製品名：
IEC 62730:2024 に準拠した 5000 時間の多重ストレス テスト設定の技術仕様。
適用範囲:
この装置は主にシミュレーションを行うために使用されます。
複雑な使用条件下での絶縁体の総合的な性能試験を行い、機械的負荷、高電圧、温度と湿度の変化、化学腐食などの多重応力結合効果を適用することにより、絶縁体の耐久性と信頼性を評価します。含まれるもの:
1.電力分野：高圧送電線および変電所設備の碍子の耐老化性、耐汚染性フラッシュオーバ試験。
2.鉄道輸送: 振動、アーク、湿潤環境における電化鉄道架線の絶縁コンポーネントの性能評価。
3.新エネルギーシナリオ：太陽光・風力発電屋外断熱設備の紫外線・塩分下での長期信頼性検証
スプレーと湿気の多い熱サイクル。
4.産業環境：化学プラントや臨海施設におけるがいしの耐薬品性、耐低圧性試験。
試験タイプには、機械と電気の結合 (振動 + 部分放電など)、環境と電気の合成 (塩水噴霧 + 電界歪みなど)、および多要素加速劣化 (温度衝撃 + 化学腐食) が含まれており、これらは IEC および GB 規格に準拠しており、研究開発の改善、品質検査、運用および保守戦略のためのデータ サポートを提供します。
テスト手順:
1- テストキャビンの内部コーティングは耐食性ステンレス鋼 (306 または 315) で作られます。塩霧や腐食に対してコーティングを施すことができます。
2. 耐食性材料は、貼付しない壁面については可能な限り一枚物とする。
3- キャビンの室内寸法は 2.7x3.0x2.4m (総容積 18.63m3) となります。
4. ドアには放射線遮断ガラスを備えた窓が設けられる。
5- テストサンプルとキセノンランプ間の距離は1mです。
6- 壁の厚さは最小になります。 10cmで内側は断熱材で覆われます
規格に準拠:
この文書では、5000 時間多重ストレス テストベンチの技術要件が IEC 62730:2024 に従って示されています。
試験条件:
1.絶縁体に適用され、5,000 時間繰り返される応力のサイクルを図 3 に示します。このサイクルは、試験片が温度変化と結露の影響も受けるように設計されています。
2. 試験片は、図 4 に示すようにチャンバー内に垂直に配置されます。
試験片の小屋の隣接する端の間、および試験片と屋根、壁、床との間に少なくとも 400 mm の隙間があること。
3. 試験片は、試験を開始する前に脱イオン水で洗浄するものとします。沿面距離が同等の最大 3 対の試験片を同時に試験できます。
4.検査目的でのテストの毎週の中断は、それぞれ 1 時間を超えない範囲で許容されます。中断期間はテスト期間にカウントされません。それぞれ最大 60 時間までの長い中断が 5 回許可されます。中断期間の 3 倍の追加試験時間が追加されます。最終テストレポートには、中断に関するすべての詳細が含まれます。
人工雨:
人工雨は、試験片の上およびその周囲の外側に取り付けられたノズルによって提供されます (図 4 を参照)。の
平均降水量は IEC 60060-1 に準拠するものとします。最小抵抗率が 85 nm の水を使用するものとします。それぞれ
試験片を個別にスプレーします。
食塩水タンク制御システム:
容量1トン、304ステンレスタンク。
2.開閉可能な蓋とミキシングアームを備えた二重構造で断熱されています。
3. ネジ式塩添加システムを使用し、抵抗素子で加熱します。
4.ロッキングブレーキシャーシとオーバーフロー排出システムが含まれています。
5.水洗タンク制御システム:
6. 食塩水タンクと同様の仕様で、1トンの304ステンレス鋼設計と加熱機能を備えています。
塩霧のキャリブレーション:
校正はテストの開始前に実行されます。
収集面積が 8,000 mm2 ± 2,000 mm2 で、それぞれ最大高さが 100 mm の少なくとも 2 つの清潔な収集容器を、試験対象物の端の位置にできるだけ近づけて配置します。レセプタクルは、試験片によって遮蔽されず、チャンバーの構成要素や他の発生源からの滴下を避けるように配置されます。
最低 16 時間の平均で、1 時間あたり 1.5 ml ～ 2.0 ml の降水量（収集面積 8000 mm2 に補正）を収集する必要があります。
注意 このような沈殿を得るのに必要な流量（通常、15 m3 以下のチャンバーに基づいて 0.3 l/m3h 程度）に注意する必要があります。（水の流量は、時間当たりのリットルと試験チャンバー容積の立方メラー当たりで定義されます。）
その後のテスト中は、少なくとも 100 時間ごとに流量をチェックし、初期値の ± 25 % 以内に留まる必要があります。
水を再循環させることは許可されていません。
一般条件:
1- デバイスのメンテナンスと使用方法に関するトレーニングが提供されます
2- 設置完了後、受領まで1ヶ月(4週間)は問題なく動作します。
3- 電気図と水道管接続システム図が提供されます。
4- メンテナンスマニュアルが提供されます
5- ユーザーマニュアルが提供されます
6- 塩霧や雨に触れる部分はステンレスになります。
7- 電気コンポーネントは 380V インフラストラクチャに適しています
8- 保証条件が指定されます
9- スペアパーツは 10 年間提供されます
10- 消耗品リストが提供されます
絶縁体の主な利点:
1.優れた絶縁性能
絶縁体は沿面距離を長くすることで高電圧を効果的に絶縁し、電流漏れやアークフラッシュオーバーを防止し、電力システムの安全な動作を保証します。例えば、複合絶縁体はシリコーンゴムなどの材料で作られており、汚染フラッシュオーバーに対する優れた耐性があり、重度の汚染環境でも安定性を維持できます。2.高い機械的強度と耐久性第 4 世代エポキシ樹脂複合絶縁体などの最新の絶縁体は、機械的信頼性が高く、極端な機械的負荷 (風の振動、着氷など) や温度変化に耐えることができるため、材料の劣化によって引き起こされる故障が減少します。
がいしの今後の開発動向： 1.素材の革新と性能の向上第 4 世代の硬質複合絶縁体: エポキシ樹脂ベースの材料を使用し、前 3 世代の製品の界面シール不良と自己爆発の問題を解決し、高い機械的強度と耐汚染フラッシュオーバー性を備えています。商業的な前生産段階710に入っている。 ナノ複合材料：ナノ粒子を添加して材料の耐老化性と耐UV性を強化することにより、スマートグリッドにおける高周波高調波などの新たな需要に適応することができる。2.適用分野の拡大高電圧および超高圧送電: 世界的な送電網のアップグレードに伴い、特に砂漠や高寒地などの極端な地域での送電プロジェクトにおいて、750kV 以上の電圧レベルのがいしの需要が急増しています。新エネルギーと鉄道輸送: 風力発電、太陽光発電所、高速鉄道連絡網における軽量で信頼性の高いがいしに対する需要が市場の成長を推進しています。
