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XLB-Q1350X10600X2 繊維コアゴム
コンベアベルト生産ライン
1350×10600×2 ダブルレイヤーの織物コアコンベアベルト生産ライン
技術的解決法
1供給範囲:
繊維コアコンベヤーベルトの vulkanisationに適した 高品質の二重層平面 vulkanisingマシン生産ラインは安全で操作できます安定して,信頼性があり,長期にわたって
| ポイント | 名前 | ユニット | 量 | コメント |
| 1 | 布の取り込み | セット | 2 | |
| 2 | 引く | セット | 2 | |
| 4 | ローラーセット | グループ | 6 | |
| 5 | 前面牽引 | セット | 1 | |
| 6 | 前の握り筋の伸縮 | セット | 1 | |
| 7 | メイン・ヴァルカナイザー | セット | 1 | |
| 8 | 中央を固定する | セット | 1 | |
| 9 | バックグリップストレッチ | セット | 1 | |
| 10 | 後部トラクター | セット | 1 | |
| 11 | 補修機 | セット | 1 | |
| 12 | コイル | セット | 2 | 普通の二重ローリング |
| 13 |
水力系
|
セット | 1 | パイプラインとバルブを含む |
| 14 |
電子制御システム
|
セット | 1 | |
| 15 | 固定ボルト | セット | 1 | |
| 16 | 蒸気,排水システム | セット | 1 | |
| 17 | ワイヤとケーブル | セット | 1 | |
| 18 |
配達指示:
次の項目は,配達範囲に含まれていません.
a. 装置及び外部電源配線.
主電源から各制御キャビネットへの配線.
c. 外部電源 (冷却水) とユニットの間の接続管とバルブ.
d. 潤滑油,水力油.
1.1 設備の流れ
Cloth coiling (2 sets) → belt core unwinding (2 sets) → idler roller group (3 sets of double layers) → front traction → front clamping and stretching (double layers) → main vulcanizing machine (double layers) → middle Clamping (double layer)→idling roller group (3 sets of double layers)→rear clamping and stretching (double layer)→rear pulling machine (double layer)→repair machine→double ground roller coiler (2 sets).
装置の中央高度は1300mm (上部加熱プレートの下面平面と地面との距離) である.
1.2 装置の構成
1.2.1 布の取り込み
スワッシュ・プレート型自動安全ガイドヘッドは,前後回転可能なトルクモーターで動かされる.ラインの速度を一定に保ちながら,速度を自動的に調整することができます.
1.2.2 核のリードオフ
スワッシュプレート型ガイドヘッドを自動保護で採用し,トルクモーターで駆動され,前後方向に動きます.
1.2.3 フロント トラクション
同じ構造 後部牽引
1.2.4 フロントグリップストレッチ
前部に設置された2つのガイドシャフトは,メイン火化機の下部床に固定され,下部床と共に上昇し低下します.石油化学の使用前にテープのストレッチ量の1つの主要なストレッチオイルシリンダーは満たされています中央クランプの協力により,シリンダーの上部と下部360mmの動きに使用されます.上部と下部の熱いプレートに固まったテープを分離します.
1.2.5 メイン固化プレス
主要火熱化機は最新の技術に基づいて設計され,HG/T3034-1999規格を満たしています.
(1) フレームプレート
Q235鋼板を選択し,構造は溶接板で,シャープは機械的なショットブレーシングで除去され,フーリングシリーズの塗料が噴射されます.機械加工に変換される前に振動によってストレスが除去されます.
(2) ホットプレート
45# 鋼板は2倍固定長で輸送され,適切に加工され,加工に使用されます.各熱板は6つの加熱ゾーンに分かれています.各熱帯には温度測定点がある.上部,中部,下部の暖房プレートには18の温度測定点がある.各熱プレートと各暖房ゾーンの蒸気入口は,手動で各温度を制御するための手動調整セクションを装備しています主コンソールに各暖房ゾーンの温度が表示され,両冷却端はそれぞれ300mmです.
(3) 上部と下部のパッド
Q235鋼板を使用します.生産精度を確保するために,自動切断とブランキング,平板加工の溶接溝,二酸化炭素ガスのシールド溶接,合金 溶接 ワイヤ 溶接 が 使われています溶接後,溶接ストレスを完全に排除するために熱処理のために全体を炉に入れて,機械加工が行われます.使用中の変形を保証する.
(4) オイルシリンダー
シリンダーボディは 溶接部品を採用し ポンジャーは冷却された合金鋳鉄を採用し密封構造は,二重密封リングと防塵リングの組み合わせ構造を採用し,長期使用を保証します..
(5) メカニカルバランスリフティング装置
下の平台の両端に機械的なバランスリフティング装置を設置し,下部の加熱プレートのバランスを確保し,不均等な炎の現象を克服します.低温プレートの傾斜式持ち上げによって引き起こされる製品の毒性および低電圧製品品質を保証するために
(6) 熱遮蔽装置
圧力抵抗 ≥ 400kg/cm2,熱伝導性 0.18Kcal/m,温度抵抗 210°C,厚さ 20mm 新しい熱隔熱材料を採用する.上部と下部の支架板と加熱板の間,下部の支架板とポンジャーの間,.
(7) 固定ガイド装置
調整可能な隙間を持つ4組の固定ガイド装置が vulkaniser の両側に設置され,熱プレート模具の固定の長長および横の移動誤差は ≤0.5mmである.
青ダオ・シェンハロンゴム機械は1967年に設立され,従業員は500人以上,
ゴム機械とラミネート機械の製造
ハンセン社はゴム機械メーカーとして 5万平方メートル以上の土地を保有し 総資産は1億米ドル以上で 500人以上の従業員と 60人の機械エンジニアを擁しています
この会社は,プロフェッショナルな製品ゴム機械を生産する最大規模の民間企業の一つです.
8mのゲンタリー型フレーシングマシンです
TK6913B CNC 掘削・フレーシングマシン
TPX6213 床掘り
TPX6113 磨き機と掘削機
垂直加工センター
CY-K630 CNC回転機
2.5 メートル垂直回転機その他の大型先進加工機器
主に以下の機械を製造しています
ラジアルタイヤ機器
XK-660 ゴムオープンミックスミール
42~65.5インチのダブルモールド・ヴァルカリ化機械
75~105インチ シングルモールド・ヴァルカナイズ・マシン
内部ミキサーシリーズ,ゴムミキサーシリーズ,エクストルーション・フィルターシリーズ
タイヤチューブ,フラップ,内チューブプレートの vulkanising マシン
廃車輪回転ライン
ゴムリサイクルシートラインなど
また,顧客の要求に応じて様々な非標準ゴム機械と機器の設計と製造もできます.
当社は常に"市場需要が第一,顧客が第一"という市場コンセプトに従っています.
今までに40カ国以上に輸出し 世界市場で良き評判を得ています
