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特徴 Oリングは,低製造コストと使いやすさにより,様々な動的および静的密封アプリケーションで広く使用されています.標準 ほとんどの国は,Oリングに関する一連の基準を開発しています.,その中でもアメリカ標準 (AS568),日本標準 (JIS B 2401),国際標準 (ISO 3601/1) がより一般的に使用されています.
O リング の 選択 に 関し て 考慮 さ れる 要因
1作業介質と作業条件 Oリング用の材料の選択において,まず作業介質との相容性が考慮される.密封部での圧力温度,連続作業時間,作業サイクル,その他の作業条件も考慮しなければならない.摩擦熱による温度上昇を考慮しなければならない.異なる密封材料は,異なる物理的および化学的性質を有する.ゴム材料の化学性表を参照.
2密封型 密封型は,負荷種類によって静的密封と動的密封に分けられる.そして,取り付けタイプは,半導体取り付けと軸性取り付けに分けられる.シャフトシールを半径で固定する場合は,Oリングの内径とシールされた直径d2の間の偏差は可能な限り小さいものでなければならない.内部直径は,溝の直径 dl に等しく,または直径 dl よりわずかに小さいものでなければならない..
密封性能に影響する他の要因
1Oリング硬さ Oリング材料の硬さは,密封性能を評価するための重要な指標の一つです.Oリングの圧縮と溝の最大許容された挤出ギャップを決定します密封材料に特別な要求がない場合,ほとんどの使用条件を満たすことができるため,70 Shore A ナイトリルゴムが一般的に使用されます.固さ要件は,固さ以外の密封材料が必要な場合は指定しなければならない..
2極限許容された極限は,システム圧力,Oリングの横切りの直径,材料の硬さに関係しています.一般的に,作業圧が高くなるほど,最大許容される挤出隙間が小さいほど Emas隙間 g が許容範囲を超えると,Oリングは挤出され,あるいは損傷します.
3Oリングの密封性能を評価する別の指標は,選択された材料の圧縮セットである.圧力の作用下で,Oリングは弾性要素として,弾性変形を起こします圧力が上がるにつれて 永久的なプラスチック変形も起こります
