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2つのロール混合製造所の記述
ゴム、シリコーン、研摩剤およびポリ塩化ビニールの混合物を混合するのに使用される。特にゴム処理で、製造所は異なった混合プロセスのために造られる。
HHSの混合製造所のゴム製機械の特徴
1. ローラー:よい冷却効果の冷やされた投げる合金およびユニフォームの厚さの作られる。
2. フレームおよびカバー:鋼鉄鋳造の作られるか、または安全強さおよび高精度の機械類を備えている鋼板によって溶接されて。
3. ローラーのギャップの調節装置:選択:手動か電気調節およびギャップの表示。
4. 減力剤:完全閉鎖した、堅くされたギヤ、強制潤滑、高い安全率およびより少ない騒音。
HHSの混合製造所のゴム製機械の主要な構成
2つのロール製造所の蓄積
製造所は調節可能なゴム パッドか音金属で再度置かれる鋼鉄基礎版で普通製造所の製造所の構造、正確に安定の張力を避けるために建物に騒音レベルをまた隔離するようにである円滑な運用のために非常に重要組み立てられる。
軸受
取り外し可能な上が付いている2本の堅い柱は摩擦/薮軸受けか良質の減摩の軸受に置かれるロールを運ぶ。軸受は20 –パワー節約の30%を可能にするので、この頃はほとんど標準的である。潤滑システムはもはや要求されない。
ローラーの小片の設定
前部ロールの調節は（ラチェットによるマニュアル）手でなされたりまたは後でみみずギヤによってモーターを備えられるのが常であった。
この頃は油圧ピストンはロールを調節し、またロール（ロール安全）の間に造り上げることができる高い力からロールを保護する。それらはまた前部の安全バーを押すときまたは非常時にはロール ギャップをすぐに開ける（ヨーロッパの安全基準のセリウムによって要求されて）。
ローラー
混合製造所は続けてセットアップされる2つの横のロールを備えている。それらは475 – 520 HV （Vickersの硬度） 520まで– 580 HV成っている（または68 - 72 HRCから）及んでいて表面の硬度が地上の冷やされた鋳鉄から。
技術的な変数:
| モデル | X K-160 | X K -250 | X K -360 | X K -400 | X K -450 | X K -550 | X K-660 | |
| ロールの直径 | 160 | 250 | 360 | 400 | 450 | 550 | 660 | |
| ロールの働き長さ | 320 | 620 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | 2130 | |
| 前部ロールの働く速度 | 8.95 | 14.9 | 17.4 | 19.3 | 23.1 | 28.6 | 30 | |
| ロールの一部分の比率 | 1:1.35 | 1:1.1 | 1:1.27 | 1:1.27 | 1:1.27 | 1:1.29 | 1:1.05 | |
| Max.gap （mm） | 5 | 8 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | |
| 小片の調整モード | マニュアル | マニュアル | マニュアル | 手動か電気 | 手動か電気 | 手動か電気 | 電気 | |
| バッチ容量（Kg） | 1-2 | 10-15 | 20-15 | 25-35 | 30-50 | 50-60 | 120-140 | |
| モーター | 力 | 5.5 | 15 | 30 | 45 | 55 | 90/110 | 180 |
| モータ速度（r/m） | 1440 | 730 | 980 | 740 | 980 | 740 | 740 | |
| 減力剤 | 完全な閉鎖したタイプ堅くされたギヤ速度減力剤 | |||||||
| 縮小率 | 43 | 35 | 49.7 | 38 | 47.2 | 35.6 | 126.2 | |
| 全体寸法（mm） | 1120x920 X1295 | 3400x1270 X1620 | 4140x1770 X1700 | 4490x1700 X1750 | 5570x1900 X1750 | 6290x2330 X1780 | 7500x 2630x2060 | |
| 重量（kg） | 1100 | 4200 | 7600 | 9000 | 11500 | 20000 | 26500 | |
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