機械的な力によって 熱され 柔らかされたゴム材料を 模具を通し 必要な密封環に 形づけるのですこの装置によって生産されるシールリングは,高度な寸法精度と良い外観の品質を特徴としています形やサイズが異なるゴムシールリングの生産に適しています.
ゴム材料は,加熱され,塑化され,その後注射装置を通して模具腔に注入されます.冷却され,模具の中で固まり,密封環を形成します.生産効率が高い高精度ゴムシールリングの大量生産に適しています.
主にチューブ型またはストライプ型ゴムシールリングの製造に使用されます.ゴム材料は,外出機内のスクリューの回転によって外出され,形状のためにダイを通ります.その後に生産効率が高く,継続的に生産することができます. 生産効率が高く,継続的に生産することができます.比較的単一の仕様を持つゴムシールリングの製造に適しています.
これは,ゴム材料を特定の寸法や形状に従ってゴムシールリングの必要な空白に切るのに使用されます.周囲のプレスと配置メカニズムを調整する生産効率と整頓性を向上させるため,複数のカットゴムシールリングを効率的に積み重ね,配置することができます.
半自動 完全自動 の 密封 リング 組み立て 機械 は 密封 リング を 正確 に 配置 し,握り,設置 する ため,先進 的 な 機械 構造 と 賢い 制御 システム を 用いる.これは,手動組み立て中に発生する偏差とエラーを効果的に回避することができます組み立ての効率と品質を向上させる
ゴム材料は製造機械の加熱室に置かれ,または加熱装置で加熱されます.適切な温度と時間下で,ゴム材料は柔らかく,プラスチックになります.形づくりのプロセスを容易にする.
模具,挤出頭,注射装置などを通して,柔らかいゴム材料に圧力をかけ,模具の穴を満たすか,挤出頭を通して形をとる.例えば,圧縮型機で, 上部と下部の模具は,ゴム材料を模具の穴の形に圧迫するために近くにある.インジェクション・モールディング・マシンでは,加熱してプラスチック化されたゴム材料を形作る模具に注入します.; 挤出鋳造機は,挤出頭からゴム材料を挤出し,連続した管状またはストライプ状のシールリングを形成します.
形成されたゴムシールリングは,模具または冷却装置で冷却する必要があります.ゴム材料が室温に戻ると,その形は固定されます.シールリングの製造を完了する.
製造機械 (モーター,水力ポンプなど) に電力を供給し,様々な部品の動きと動作を動かす.一般的に,2つの方法があります:水力駆動と機械駆動.
熱エレメント,温度調節器などで構成され,柔らかして形成するために必要な温度までゴム材料を熱するために使用されます.暖房要素には通常,電気暖房線が含まれます.温度調節器が温度を正確に制御できます
模具,挤出頭,注射装置などを含めて,ゴムシールリング製造機械のコアコンポーネントであり,シールリングの形,サイズ,精度を決定します.
電気制御キャビネット,PLCコントローラ,操作パネル,などから構成され,温度,圧力,速度,時間,などの製造機械の動作パラメータを制御するために使用されます..操作パネルを通じて操作者が様々なパラメータを設定し調整できます.PLCコントローラは,事前に設定されたプログラムに従って様々なコンポーネントの動作を制御.
通常は空気冷却や水冷却の方法を採用して 形成されたゴムシールリングを冷却し 早く固定します空気 冷却 システム は 扇風機 を 通し て 冷たい 空気を 封印 リング に 吹き込み ます水冷却システムでは 循環中の水で熱を排出します
熱室または形成システムへのゴム材料の輸送に使用されます.一般的なものは,ホッパー,コンベヤーベルトなどです.いくつかの高度な給餌装置には,計量機能もあります.添加されたゴム材料の量を正確に制御できる.
高度な精度と正規な形状のゴムシールリングを生産し,自動車,航空宇宙,など田んぼ
高度な自動化と高速な生産速度により,大量のゴムシールリングの生産を短時間で完了できます生産効率の向上と生産コストの削減.
装置は堅固な構造と安定した動作があり,長期間にわたって継続的に動作することができ,生産の継続性と一貫性を保証します.
異なる生産ニーズに応じて,異なる模具を入れ替えるか,異なる仕様,形状,材料のゴムシールリングを生産するためにプロセスパラメータを調整することができます.
