PLC制御とDC53型粉砕ナイフを持つ自動ゴミタイヤ粉砕工場
製品説明:
廃棄タイヤゴム粉末生産ライン
廃棄されたタイヤゴム粉末の生産ラインは,いくつかの機器から構成されています.これらの異なる機械は,高品質のゴム粉末を製造し,汚れを除去し,環境の安全を確保するために一緒に働きます以下は,使用された様々な機器の詳細な説明です.
前処理装置:
- タイヤリング切断機:タイヤリング切断機は,粉砕前に廃棄タイヤの内輪を切るために使用されます.この機械は,迅速かつ正確にタイヤの外輪から内輪を分離します.後の処理を便利にする.
- タイヤのワイヤを引く機械:タイヤ の 線 を 引く 機械 は,タイヤ から 鉄線 を 抽出 し ます.タイヤ に 鉄線 の 構造 が ある の で,鉄線 は,鉄線 を 引く 機械 に よっ て 抽出 さ れ ます.さらに,鋼鉄ワイヤが別々にリサイクルされることも便利です..
- タイヤを切り裂く機切断器 は 輪 の 中部 の 環 と 鉄線 を 取り除き た 後,輪 を より 大きな ゴム の ブロック に 切断 する.切断器 の ナイフ は 強力 で 鋭い もの で あり,そしてタイヤの高強度ゴム材料に対応できる,タイヤを比較的均質なサイズブロックに裂き,その後の粉砕と磨きのために準備します.
粉砕装置:
- 粗い粉砕機:粗い粉砕機は,粉砕されたゴムブロックを初回粉砕し,約10ミリメートルの大きさのゴムブロックに分解します.粗末に粉砕されたゴムブロックは,スクリーニングシステムを通過要求を満たさない場合は,要求を満たすまでさらに粉砕するために,丸い網状スクリーンで粉砕室に戻されます.
- 中型スクラッシャー:粗い粉砕機で加工されたゴムブロックは,通常約6~12mmの小さなゴム粒にさらに粉砕されます.
隔離装置:
- 磁気分離器:磁気分離器は磁力を使って 鉄線とゴム粒子を分離します磁気分離器は,効果的にこれらの鋼線を吸収することができますゴム粉末の純度を確保する助けになります
- ファイバーソート繊維 選別 機 は,繊維 の よう な 汚れ を ゴム の 粒子 から 切り離す.タイヤ に は 鉄線 の ほか に 繊維 材料 も ある.繊維 選別 機 は 特定の 選別 原則 を 用い て,この 繊維 を ゴム 粉 の 質 を 向上 する ため に ゴム の 粒子 から 切り離す.
- 空気流量ソート:空気流分別機は,ガム粒子と繊維をより細かく分離するために空気渦を作り,ガム粉を必要に応じてグレードに分類し,異なる網状のガム粉を分類します.
研磨装置:
- ゴム工場:ゴムミールでは,粉砕され分離されたゴム粒子を粉末に磨く.磨き機の作業原理は,磨きディスクや磨きロールなどの部品の回転と挤出によって,ゴム粒子を粉末に磨くことです異なる生産ニーズに応じて,工場のパラメータは40 メッシュ~200 メッシュのゴム粉末など,様々な網状のゴム粉末を生産するために調整することができます.
スクリーニング機器:
- 振動するスクリーン:振動スクリーンは粉砕されたゴム粉末をスクリーニングし,要求を満たすゴム粉末粒子のサイズをスクリーニングします.粒子のサイズ要件を満たさないゴム粉末は,指定された粒子のサイズ標準に達するまで,再粉砕のために粉砕機に戻される..
梱包装置:
- 完全に自動的な袋詰め機:ゴム粉末が検査要件を満たすとき,完全に自動的な袋詰め機は,簡単に保管し,輸送し,販売.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの全部の運用中に,帯コンベアなど,対応する輸送機器,また,材料のスムーズな転送を確保するために様々な機器を接続する必要があります生産過程の環境保護と安全性を確保するために,生産ラインには,除塵装置などの補助設備も装備できる.水冷却システムなど
特徴:
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインで生産されたゴム粉末の特性
粒子の大きさの特徴:
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインで生産されるゴム粉末は,生産要件に応じて異なるメッシュに加工することができます.一般的な粒子の大きさは 30~200メガネです粗いゴム粉末は,高粒子サイズを必要としないいくつかのゴム製品や建材に使用できます.細いゴム粉末は高要求のゴム製品や細工化学分野で使用できます先進的な生産ラインとプロセスは,ゴム粉末の粒子の大きさの分布が比較的均一であることを保証します.これは,様々な用途におけるゴム粉末の後の性能安定性にとって重要です.均質な粒子の大きさにより,ゴム粉末を他の材料と混ぜると均等に分散し,製品品質を向上させる.
身体性能の特徴:
ゴム粉末の密度は比較的小さいため,ゴム製品や他の材料を製造するためにゴム粉末を使用する場合,製品の重量を減らすことが可能である.適切に 処理 さ れ た ゴム 粉 は 流動 性 が 優れ,運ばれ て 楽 に 運ばれ ますゴム粉末の粉末表面には通常,多くの穴状の構造があります. This special surface morphology makes the rubber powder have stronger adhesion and bonding when combined with other colloids and can be better mixed with other materials to improve the performance of composite materials.
化学性能特性:
ゴム粉末は,いくつかの添加物,老化製品などを含んでおり,ゴム粉末の化学特性に影響します.特定のアプリケーション要件に従ってゴム粉末の化学特性を試験し分析することが必要です.ゴム粉末は,その性能を改善するために,いくつかの修正物質を加えたり,特別な処理方法を使用することによって変更することができます.
純度特性:
高品質のゴム粉末生産ラインは,ゴム粉末の高純度を保証し,ゴム粉末の鋼鉄線と繊維をほぼ完全に分離することができます.ゴム粉末の他の不純物生産中に厳格なスクリーニングと分離プロセスを通して,塵や土などの物質を効果的に除去できます.ゴム粉末の不純度濃度が低水準で制御される.
技術パラメータ:
| 2本軸の粉砕機 |
ヨーロッパから輸入された高合金鋼を削り道具として使って,様々なサイズのゴミタイヤを粉砕する切断可能で交換可能な二列ナイフ構造設計で,ツール利用率を向上させる |
| 鋼鉄ワイヤ分離機 |
移動ナイフと固定ナイフでゴムブロックを切る.合格ゴム粒子と鋼鉄線はシートを通して放出されます. |
| 輸送機 |
ラックの材料表面は,腐蚀除去処理を受けた |
| 磁気分離器 |
磁気分離器のタイプは永久磁気自己ダンピングタイプで,分離された鋼鉄線を効果的にスクリーンすることができます. |
| 振動画面 |
振動によって大きなゴムブロック/鋼鉄ワイヤから鋼鉄ワイヤを分離 |
| 電子制御システム |
主な制御キャビネットと制御プラットフォームは相互に独立しており,タッチスクリーンとボタンの制御モードの設計により操作が可能になります.制御インターフェースは,よりユーザーフレンドリーで操作が簡単です |
応用:
廃棄タイヤゴム粉末生産ライン出力と効率性
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスなどのいくつかの要因によって異なります.以下は,いくつかの一般的な出力と効率範囲です:
小規模生産ライン
小型ゴム粉末生産ラインは,時間単位と年間生産量が限られています.例えば,ゴム粉砕機の450型ユニットは,約4〜6トンの出力を出しています.1 に等しいこの生産ラインは,手動操作と介入を必要とする比較的低レベルの自動化があります.設備の安定性も弱く 継続的な生産能力もある設備の全体的な効率を低下させる.
中型生産ライン
中型ゴム粉末製造ラインの年間加工容量は約3,000~5,000トンです. 特定の出力は機器の動作時間によって決定されます.原材料の質中規模の生産ラインは,比較的完全な設備構成と改善された自動化程度を有し,物質輸送,粉砕,スクリーニング生産の効率が高く,生産が継続し,実用的な労働時間が毎日延長される.
大型生産ライン
廃棄されたタイヤゴム粉末の大規模生産ラインは,年間処理能力が数千トン以上です.これらのラインのいくつかは,年間2万トンまで処理することができます.年間ゴム粉末生産量は15%以上です高度な自動化と効率的で安定した生産に繋がる 先進的な設備と技術を使用しています大規模な生産ラインは,生産コストを削減し,効率を向上させるエネルギー利用と設備の保守の利点からも恩恵を受けます.
