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廃棄されたタイヤゴム粉末の生産ラインは,スムーズで効率的なプロセスを確保するための複数の機器とリンクで構成されています.我々は,生産ラインに関与する様々な機器の詳細な紹介を提供します:
前処理装置は,生産ラインにおいて重要な役割を果たし,以下を含みます.
予備処理装置から採取されたゴムブロックは,次のような粉砕装置で加工されます.
この生産ラインの段階は,鉄鋼線と繊維材料をゴム粒子から分離し,以下の機器を含みます.
ゴム粒子はその後,ゴム粉末に粉砕される.この目的のためにゴムミールが使用され,円盤またはロールの回転と挤出によってゴム粒子を磨く.工場のパラメータは,異なる網状のゴム粉末を生産するために変更することができます.
スクリーニングされたゴム粉末は,振動するスクリーンを通って供給され,指定されたサイズのみの粒子が梱包装置に到達することを保証します.粒子のサイズ要件を満たさないゴム粉末は,再磨きのために返却されます..
ゴム粉末が検査後,要求を満たすとき,完全に自動袋装機は,簡単に保管,輸送するために,設定された重量に応じてゴム粉末を量的に袋装します.販売.
この線の全体的な運行には ベルトコンベアーのような 追加の設備が必要で 材料の流通が円滑である必要があります粉塵除去装置などの補助設備生産ラインには,原子化噴霧システム,水冷却システムなども含まれます.
廃輪ゴム粉末生産ラインは,様々な粒子の大きさと均等な分布を持つゴム粉末を生産する.粒子の大きさ範囲は通常30-200meshの間である.粗いゴム粉末は,大きな粒子のサイズを必要としないいくつかのゴム製品や建材に適しています,より細いゴム粉末は,より高い要求を伴うゴム製品や精細化学分野で使用されます. 単一粒子の大きさにより,他の材料と混合する際に容易かつ均等な分散が可能になります.製品品質の向上.
ゴム粉末の物理性能特性は,小固体重量を含み,製品の総重量を減らし性能を向上させる.流動性が良ければ 生産過程で 動作がスムーズになりますゴム粉末の表面上のバース型の構造により,他の材料とよりうまく混合し,複合材料の性能を向上させます.
ゴム粉末には,ゴム成分,添加物,老化製品などを含む複雑な成分が含まれています.ゴム粉末の vulkanisation と老化性能は,これらの成分によって影響されます.ゴム粉末は,改変剤を加えたり,その性能を向上させるための特別な処理方法を使用して変更することができます.例えば,ゴム粉末の他の材料との互換性は,結合剤を加えることで改善され,ゴム粉末の分散性は,表面処理によって改善される.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインでは,鉄線と繊維を分離して高純度ゴム粉末を生産する.高純度ゴム粉末はゴム製品の性能を向上させ,不純物による製品欠陥を軽減しますゴム粉末の不純度含有量は,生産プロセス中に塵,土壌,その他の不純物を効果的に除去することによって,低いレベルで制御されます.
ポイント
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原材料
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出力製品
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生産能力
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TDFタイヤ粉砕工場
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自動車/トラック/バス/鉱山用タイヤ |
50~120mmのゴム粉々
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500〜5000kg/時間 |
鋼のないゴムマッチプラント
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10-15mmのゴムマッチ
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ゴム粉々植物
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1~7mmのゴム粉々
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ゴム粉末工場
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30-120 メッシュのゴム粉末
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廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの生産性と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスなどの様々な要因によって影響されます.下記は,出力と効率の典型的な範囲です:
小規模生産ライン:
中型生産ライン:
大型生産ライン: