4ロール 電動ゴムシートカレンダーマシン 200mm-400mm ローラー直径

ゴムカレンダーは,ゴムとプラスチック製品の加工において最も重要な重用で高精度な機械の一つです.工業や消費者の需要を満たす高品質のゴム製品生産において重要な役割を果たしていますガムカレンダーの詳細な概要は下記に示されています.

ゴムカレンダーは,作業ロール,フレーム,マシンベース,トランスミッション装置,速度と距離調整装置,ロールの加熱と冷却装置など,いくつかの部品からできています.潤滑システム各部品は,機器の効率と安定性を維持する上で重要な役割を果たします.

作業用ロール

作業ロールはゴムカレンダーの中核部品です 高品質の合金鋼でできていて 非常に硬くて耐久性がありますカレンダリング過程で発生する巨大圧力と摩擦に耐える高強度ロールの表面は,表面の仕上げと平らさを確保するために細かく加工され,ゴム製品の品質を保証します.

フレームと機械ベース

フレームは,ローラー,トランスミッション装置,ピッチ調整装置などの他の部品を支えて固定するために使用されます.カレンダーが動作中に揺れたり変形したりしないようにする十分な強さと安定性を持つ必要がありますその間,機械ベースは,カレンダー機器全体を運ぶ役割を果たし,通常は重い鋳鉄または鋼構造でできています.装置の重量を効果的に分散させ,機器の不間抜けな動作を保証する.

トランスミッション・その他の装置

送電装置は,ローラーに電力を伝達し,ローラーが設定された速度で回転します.その性能は,カレンダーの作業効率と安定性に直接影響します.一方,スピード調整装置は,ゴムカレンダーリングのさまざまなプロセス要件を満たすために,異なるプロセス要件に応じてロールの速度を調整することができます.一方,距離調整装置は,ゴム製品の厚さを制御するために,ロール間の距離を調整するために使用されます. さらに,ローラー熱冷却装置は,ゴムカレンダー化過程でローラーを熱したり冷やしたりするために使用され,ゴムの可塑性と製品の質を保証します..

潤滑装置と緊急停止装置

潤滑システムでは,カレンダーの様々な動くパーツに潤滑を供給し,摩擦と磨きを軽減し,設備の使用寿命を延長します.通常,油ポンプを含む,オイルパイプフィルター,潤滑点,その他の部品.緊急停止装置は,カレンダーが動作中に異常な状態に陥ると,機器の電源を切断する重要な安全装置です.ローラー・ジャムやトランスミッション・デバイスの故障など

熱した混ぜたゴムを圧縮し,相対的に回転し,水平に配置された2つ以上のロール間の隙間を通って伸ばす.フィルムなどの半成品を形成するこの過程で,ゴムの分子構造が変化し,その可塑性が向上し,ゴムの厚さ,幅,その他の寸法が正確に制御されます.

ゴムカレンダーは,ロールの数とプロセス用途によって分類することができる.各カレンダーの配置形態も異なります.各カレンダーは,特定のプロセスと製品要件を満たすために設計されています.品質の良い製品を作るのに 大きな違いを生むかもしれません

パラメータ指標

ゴムカレンダーには,その性能を測定する様々なパラメータ指標があります.これらはローラー線形速度,速度範囲,速度比,生産能力や先進技術的特徴を記述する他の要因このパラメータは,カレンダーが最適に動作することを確認するために定期的にチェックする必要があります.

操作指針と保守

ゴムカレンダーの適切なメンテナンスは 長寿,効率,安全性にとって重要です.カレンダー処理をチェックし,デバイスの設定を頻繁に調整します.問題を発生したときにすぐに解決することを保証するトラブルシューティング戦略を策定します.

ゴムカレンダーの操作プロセスには,起動前の準備,起動操作,カレンダープロセス操作,停止操作が含まれます.

始める 前 の 準備

始める前に,次の手順を実行する必要があります.

1. 設備の検査:

   カレンダの様々な部品,ローラー,トランスミッションシステム,距離装置,温度制御システムなどを確認します.部品がしっかりと接続され,松散したり損傷したりしないようにしてください.また,ゴミや損傷があるかどうか ロールの表面をチェックし,それを片付け直す必要があります.

2. 材料の準備:

   カレンダー化されるゴム原料を準備し,その配列が正確で,混合が均等であることを確認します.また,生産ニーズに応じて使用できる添加物や填料などの補助材料を準備する品質が要求に応えることを保証します

3. パラメータ設定:

   制御システム内のロール速度,ロール間隔,作業温度,その他のパラメータを,製造されるゴム製品の仕様とプロセス要件に従って設定する.例えばローラー間隔をゴムシートを作る際にシートの厚さ要求に応じて設定する.また,異なる種類のゴムに対応する適切な作業温度を正確に設定.

スタート・オペレーション

開始操作には次の手順が要する.

1. トランスミッションシステムを起動:

   カレンダー の 送電 装置 を 入れ て,ローラー を ゆっくり 旋回 し て ください.ローラー が 滑らかに 回転 し て いる か,異常 な 音 や 振動 が 起き て いる か を 観察 し て ください.異常がある場合チェックし,トラブルシューティングするために,すぐにマシンを停止します.

2. ローラーを前熱する:

   ローラーが回っている間,温度制御システムを起動してローラーを予熱します.設定された作業温度に基づいて,適切な加工温度範囲にローラーを徐々に熱します.一般的にはゴムと加工の種類によって 50°C~150°Cの間で温度上昇が均等で安定していることを確認するために,予熱過程中の温度変化を継続的に監視する..

カレンダー化 プロセス 操作

カレンダリング プロセスでは,次の手順を実行する必要があります.

1. 栄養:

   ロールが設定温度に達し,スムーズに回転すると,準備されたゴム原料をゆっくりと均等にロール間の供給口に入力します.ローラーにゴムが蓄積し,正常にカレンダーが作れないようにしたり,生産効率に影響を与えるように遅すぎないように,給餌速度が適度になければならない..

2. カレンダー調整:

   カレンダリングプロセス中にゴム製品の鋳造に注意してください.例えば,厚さと幅が要件を満たしているか.厚さが要件を満たしていない場合は,ローラー間の間隔を間隔装置で時間的に調整する幅が偏った場合,餌の均一性と他の関連要因をチェックし調整します. 局所的な不均等性が見つかった場合,ロールの速度比と他のパラメータを適切に調整して改善する.

3. 品質監視

   カレンダーゴム製品の質を継続的に確認し,表面が滑らかで平らで,泡や汚れがないか確認する.尺寸の精度が標準に準拠しているかどうか. 品質の問題がある場合は,原因を時間内に分析し,プロセスパラメータや清掃機器の調整などの対応する修正措置を講じます.

停止操作

シャットダウン操作には次の手順が必要です.

1. 食事停止:

   現行の生産作業が完了するか,生産を停止する必要がある場合,ロールに餌を与えることを停止します.すべてのロールが送信されるまで,ロール間の残りのゴムをカレンダーに継続させてください.

2. 冷却ロール:

   Turn off the heating function of the temperature control system and turn on the cooling function as needed to allow the roller to gradually cool down to prevent damage to the roller due to long-term high temperature設備の保守や清掃にも便利です

3. トランスミッションシステムを停止

   ローラーが一定程度まで冷却されゴムが完全に配達された後,ローラーが回転するのを止めるために,カレンダーのトランスミッションシステムを停止します.

4. 設備の清掃:

   シャットダウン後,カレンダーを徹底的に清掃し,ローラー表面,給水口,放出口,および機器の他の部分に残ったゴムおよび他の残骸を除去します.次のスタートアップに備える.