低価格 110kW 電力複合ゴム オープン ミル ツーブル ロール 硬化 プロセス 寿命 長く

低価格 110kW 電力複合ゴム オープン ミル ツーブル ロール 硬化 プロセス 寿命 長く

 

XK-550ゴムミールには以下の利点があります:
 

1強力な処理能力:
ローラー直径は550mmまで,作業長さは長くて,比較的多くのゴム原料を処理できます.生産能力も高い大規模生産や処理量の高い要求のあるシーンのために適しています.
- 高硬度ロール:ロール材料は主に冷却された合金鋳鉄で,表面冷却層の硬さは65-70HSDまたはそれ以上に達します.冷却層の深さも,特定の要求を満たすことができます.. 硬くて耐磨性があり,長時間良好な作業状態を維持することができ,ローラー磨きによる頻繁な交換や保守を減らす.生産の継続性と安定性を確保する.
2優れたパフォーマンス
- 良質なトランスミッションシステム: 通常は硬化されたギア減速器で装備されています.この減速器のギアはすべて合金鋼硬化歯で作られています.精度が6レベル以上に達する高い伝送効率,低騒音,長寿命. ローラーの正常な動作を確保するために,モーターの電力を安定して効率的にローラーに送信することができます.
- 距離調整装置:距離調整範囲は大きく,一般的に0.5~15mmで調整可能で,異なるゴム製品のロール距離の要件を満たすことができます.そして距離調整の精度は高い手動距離調整,電気距離調整,または水力距離調整,ローラー距離は,ゴムの加工精度と品質を制御するために正確に調整できます..
- 信頼性の高い温度制御: ローラー温度調整装置は,ゴム混合プロセス中にローラーの作業表面温度を効果的に調整し制御することができます.ある の は,回転 の 結び目 や 噴嘴 で でき て いる高温制御精度を持つインテリジェント温度制御システムも装備できます.ローラー温度を正確に制御してゴム混合の質を保証できます.
- 効果的な安全保護: 緊急停止装置や過負荷防止装置などの安全装置が装備されています.操作者の事故による傷害や機器そのものの事故による故障など, 緊急停止装置は,ローラーを転がすためにマシンに緊急ブレーキを実行し,人と機器への損害を最小限に抑えます.オーバーロード保護装置は,重荷が大きすぎると,重荷による損傷から主要部品を保護するために機器を自動的に停止することができます..
3操作が簡単
- 柔軟な操作:使用者のニーズに応じて,手動,電気など,さまざまな操作モードを選択できます.手動操作は,操作の精度が高くなく,柔軟な調整が必要である場合のために適しています.; 電気操作は,作業効率を向上させ,操作者の労働強度を削減し,操作は単純で習得が容易です.
- 維持しやすさ: 設備の構造設計は比較的合理的で,各部品の配置はコンパクトで,日常的な保守に便利です.ローヤーは2列の球状ローラーローヤーを採用する.操作し,取り外し,交換しやすい.潤滑システムは手動グリセリンポンプ,電気乾油ポンプ,薄油潤滑を使用します.軸承などの重要な部品の潤滑と保守に便利である.
4広範囲に適用可能: 熱精製,混合,生ゴムのプラスチック精製,ゴム材料のシートなどの様々なゴム加工プロセスに使用できます.ゴム製品の生産プロセスにおける異なるニーズを満たすことができるので,ゴム加工産業では非常に実用的な機器です.

技術パラメータ:

 

XK-550 ゴム工場の操作手順は以下の通りです.

I. 始める前の準備

1機器をチェック
- ローラー,減速機,モーター,駆動ベルトなど,各部品の接続がしっかりしているかを確認し,松散または損傷した部品がないことを確認します.
- 潤滑装置をチェックし,各潤滑点,例えばベアリング,歯車,その他の部品に十分な潤滑油があるか確認します.
- 電源系をチェックし,電線が正常に接続されているか,損傷やショートサーキットがないか,制御パネルのボタンとインジケーターが正常に機能しているかを確認します.
2ローラーを掃除する: ローラー表面をクリーンなラップや溶媒で拭き取り,ゴム,油,その他の汚れを除去し,ローラーの表面をクリーンに保つ.
3. ローラー間隔を調整: 処理要件に応じてローラー間隔を調整します. 手動で調整できます.ローラー間隔が正確であることを保証するために,電気または水力的に.

II. 稼働開始

1. 電源を起動: 電源スイッチを入れ,モーターを起動します. モーターを起動する際に,モーターの動作に注意してください.例えば,異常な騒音,振動などがあるかどうか.
2. ローラーを予備熱します. ローラーを予備熱するためにしばらく待機させてください. 予備熱時間は一般的に約30分です.特定の時間は,環境温度と設備の要求に応じて決定することができます.予熱過程では,ロール表面の温度が均等に上昇するように,ロールの速度を適切に調整できます.
3材料を追加: ロール表面の温度がプロセス要件に達すると,ロール間のゴム原材料を追加します. 材料を追加するときに,材料を均等に添加し,機器を過負荷にするのを避けるために,一度にあまりにも多くの原材料を追加しないことに注意してください..
4. ロール間隔とロール速度を調整: ゴムの加工条件に応じて,ロール間隔と速度を時間内に調整します. 一般的に,混合プロセス中に,ロール間隔を徐々に減らし,ロール速度を適切に増加させ,混合効果を向上させる..

III. 運用中の運用

1処理条件を観察する: 機器の動作中に,常にゴムの加工条件,例えばゴムの混合度,温度変化,熱い炎があるかどうか.異常な状況が発見された場合,処理のために機械を間に合うように停止する必要があります.
2. 潤滑油を補充する: 潤滑システムを定期的にチェックする. 潤滑油が不十分である場合は,時間内に補充する必要があります. 同時に,潤滑油の質に注意してください潤滑油が劣化または汚染されていることが判明した場合,それを間に合って交換する必要があります.
3. 汚れを浄化: 処理中に,汚れやゴムが焼いた材料がローラー表面に発見された場合は,機械を時間内に停止して清掃する必要があります.ローラー 表面 を 傷つけ ない よう 掃除 する 時 に 特別な 道具 を 使う.

IV 停止

1放出:ゴム加工が完了すると,ローラー間隔を最大に調整し,ローラー間のゴムを放出します.手がロールに引っかかることを避けるために,放出時に安全に注意してください..
2停止: 放電が完了した後,まずモーターをオフに,そして電源スイッチをオフにします. 停止プロセス中に,電源スイッチをオフにします.次のステップに進む前に,機器が完全に停止することを確認するために,機器の停止に注意してください..
3装置を洗い: シャットダウン後,ローラー表面,給水口,放出口,その他の部品を含む設備を時間内に清掃します.洗浄する際には,適切な道具とクリーニング剤を使用し,機器の表面を損傷しないようにします..

V. 予防策

1操作者は専門的な訓練を受け,機器の操作方法と安全対策に精通しなければならない.
2操作中に,操作手順を厳格に遵守し,設備のパラメータと操作方法は許可なしに変更してはならない.
3危険を避けるため,機械の操作中に,手や他の物体をロールの間に置くことは絶対に禁止されています.
4設備の正常な動作を保証するために,潤滑油の交換,電気システムのチェック,設備の清掃など,定期的に設備の保守を行います.
5設備が故障した場合,その設備を間に合って停止し,専門的なメンテナンススタッフに修理を通知する必要があります.設備は,より大きな損失を避けるため,許可なしに分解または修理してはならない..