オーダーメイドゴムチューブ肘式火熱化機械 ヨーロッパ顧客に輸出
ヴァルカナイズマスプレスの紹介:
ゴムアダプター vulkaniserは,ゴムアダプターの vulkanisationに使用される装置です.
1作業原理
高温と高圧でゴムアダプターに高温と高圧を加え,一定期間維持することで,ゴム材料は vulkanisation 反応を受けます.耐久性を向上させる弾性,耐磨性,およびゴムの他の特性. vulcanizer は通常,加熱システム,圧力システム,制御システムなどで構成されています.
2主要な特徴
温度と圧力の正確な制御: vulkanisation プロセスの安定性と一貫性を確保し,製品の品質を改善します.
高効率と省エネ: エネルギー消費を削減するために,先進的な暖房技術と省エネ設計を採用する.
簡単な操作: 知的制御システムで装備され, vulkanisation プロセスを操作し,監視することは簡単です.
強力な適用性: 異なる仕様やタイプのゴムアダプターの vulkanisation に適用できます.
3応用分野
自動車,機械,化学薬品の分野におけるゴムアダプターの生産など,ゴム製品産業で広く使用されています.同時に,他のゴム製品の火化にも使えます.
II.技術パラメータ
| タイプ |
XLB-DQ1200×1200×2 |
XLB-DQ1300 × 2000 × 1 |
XLB-Q1200 × 2500 × 1 |
XLB-Q1500×2000×1 |
XLB-Q2000×3000×1 |
XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
| 総圧 (MN) |
315t |
560t |
750t |
1000t |
1800t |
2800t |
| プレートサイズ (mm) |
1200×1200 |
1300×2000 |
1200×2500 |
1500×2500 |
2000×3000 |
1400×5700 |
| 日光 (mm) |
200 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
| 層NO |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| ピストンストローク (mm) |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
| プレート単位面積圧 |
22 |
21.5 |
25 |
33.5 |
30 |
35 |
| メインモーターパワー (kw) |
3 |
8 |
9.5 |
11 |
26 |
43.5 |
| 総寸法 (L × W × H) (mm) |
1685 × 1320 × 2450 |
2000×1860×2500 |
2560×1700×2780 |
2810 × 1550 × 3325 について |
2900×3200×2860 |
2400 × 5800 × 3600 |
| 体重 (kg) |
9500 |
17000 |
20000 |
24000 |
66000 |
110000
|
ゴムアダプター vulkaniser の vulkanisation プロセスは主に次の種類に分かれます.
熱火火熱化:
直接火熱化:ガムアダプタを熱水または蒸気媒介に直接火熱化するために置く.この方法の利点は高熱伝達効率と高速火熱化速度である.これは,ゴム製品が急激に vulkanisation温度に達し,良い vulkanisation均一性を持つことができる例えば,高圧化速度と比較的小さいサイズに要求されるいくつかのゴムアダプタの生産に使用されています. しかし,蒸気 vulkanisationは,製品の表面に水印のような外観の問題を引き起こす可能性があります.非常に高い外観要求のある製品では,注意して使用する必要があります.
間接的な火熱化: 熱気火熱化のためにゴムアダプタを熱気中に置く.熱気火熱化は通常の圧力または圧力下で実行することができます.圧力が加熱温度に影響を及ぼさないという利点があります温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,温室効果ガレージは,長い vulkanisation 時間 を もたらす溶接過程でゴム製品が簡単に酸化するそのため,通常は外見に厳しい要求と, vulkanisation speed に低要求の製品に適しています.特殊なゴムシールやゴムシューズなど
混合空気 vulkanisation:まず空気 vulkanisationを使用し,その後直接蒸気 vulkanisationに切り替える.この方法は,空気 vulkanisationと蒸気 vulkanisationの利点を組み合わせます.蒸気 vulkanisation の欠点を克服するだけでなく,製品の外観に影響を与える熱伝達が遅い,火化時間が長い,熱気による老化が容易である.
冷熱火化:硫黄塩化物を含む二酸化炭素溶液を使用してゴムアダプタを浸透し,その後洗って乾燥して火火化を完了します.この方法では,低温の vulkanisation 温度があり,通常はフィルム製品などの温度敏感なゴム製品に適しています..
室温での vulkanisation: 室温と正気圧で vulkanisation 処理を行います.温室温度の火熱化スラーリ (混ぜたゴム溶液) は一般的に火熱化に使用されます.例えば,この方法は自転車の内管関節,修理,その他のシーンで使用されます.操作が簡単で,特別な設備や高温条件を必要としません.
マイクロ波 vulkanisation: ラバーアダプタを温め, vulkaniseするためにマイクロ波エネルギーを使用する.マイクロ波は通常300~30000MHzの周波数を持つ電磁波を指します.これは,ゴム化合物の温度を迅速に上昇させることができる熱速度が速い, vulkanisationの時間が短く, vulkanisationの均一性が良い,エネルギー節約の利点があります. さらに,複雑な形状や厚さのあるゴムアダプターには,マイクロ波火熱は,すぐに内側と外側を同時に熱します.伝統的な火化方法での不均等な熱伝送によって引き起こされる火化品質問題を克服する.
高周波火熱化: 高周波電場によって発生する熱によって火熱化される.この方法は,高周波,小さな足跡,清潔な製品. 様々なサイズと複雑な横断配置の製品に適しており,テープ,ホース,ワイヤの連続性vulcanizationに使用することができます.
窒素 vulkanisation (窒素 vulkanisation) は,窒素で満たすことにより実施される.主な利点は,エネルギー節約とカプセルなどのゴム製品の使用寿命の延長である.窒素は分子重量も熱容量も小さい. ゴム製品内側に詰め込むと,熱を吸収し,温度を下げたり,酸化や製品破裂を容易に行わない.しかし,窒素 vulkanisationは,設備と窒素純度に対して高い要求事項があります.特殊な窒素供給システムと純度検出装置が必要です
