完全に自動ゴムバッチ冷却機は,ゴム混合ラインのゴム混合ミール後に使用されます
ゴム冷却機 紹介
メッシュベルト型ゴムフィルムクーラーはゴム生産における重要な機器であり,カレンダー化または挤出によって生産されたゴムフィルムを冷却および乾燥するために使用されます.
通常,新作された高温ゴムフィルムをコンベア網帯に置き,冷たい空気や冷たい水を循環させることでフィルムを冷却します.メッシュベルトの動きは,継続的な冷却操作を達成するために冷却プロセス中にフィルムを徐々に前に移動させる.
この冷却器には以下の特徴と利点があります:
1効率的な冷却:ゴムフィルムの温度を素早く低下させ,生産効率を向上させる.
2継続的な動作: 継続的な生産プロセスを実現し,大規模生産のニーズを満たすことができます.
3均一な冷却: 地元の温度差によって引き起こされる質の問題を避けるために,フィルムの各部分の均一な冷却効果を確保する.
4高度な自動化: 手作業の介入を減らし,労働の強度を減らす.
5空間節約: コンパクトな構造,合理的なレイアウト,小さな足跡.
ゴム生産において,ゴムフィルム冷却機はゴム製品の品質と性能安定性を確保する上で重要な役割を果たします.
製品パラメータ:
| モデル |
XPG-600 |
XPW-600 |
XPG-800 |
XPG-900 |
| 構造 |
床に立つタイプ |
チェーンベルトタイプ |
オーバーヘアタイプ |
オーバーヘアタイプ |
| 最大ゴムシート幅 (mm) |
600 |
600 |
800 |
900 |
| ゴムシート厚さ (mm) |
4から10 |
2〜12 |
4から10 |
6 から 12 |
| ゴムシート冷却後の室温よりも高い温度 (センチグラム) |
10 |
10 |
15 |
5 |
| 輸送機の線形速度 (m/min) |
3 から 24 |
3 から 24 |
3〜35 |
4から40 |
| シート吊り鎖の線形速度 (m/min) |
0.82 |
鎖ベルト層: 5 |
0.117-117 |
4から40 |
| シート吊りバーの吊り高 (m) |
1000〜1500 |
純 |
1000〜1500 |
1400 |
| 冷却扇風機数 (セット) |
12 |
|
20 |
18〜26歳 |
| 総電源 (kW) |
13.7 |
|
28.8 |
18歳から34歳 |
| 総寸法 (mm) |
L について |
1425 |
|
16800 |
26630 |
| W |
4500 |
|
4700 |
3500 |
| H |
3405 |
|
3520 |
5630 |
網状帯ゴムフィルム冷却器の日常保守方法は以下の通りです.
1清掃作業
- 冷蔵庫の網膜ベルトを定期的に清掃し,ゴム残留物や残留物を除去し,網膜が塞ぐのを防止し,換気と冷却効果に影響を与える.
- 設備のハウジング,エアダクト,ヒートシンクを清掃し,良好な散熱性能を維持します.
2網帯をチェック
- 日々,網状帯の張力をチェックし, 適正な状態にあるか確認し, 太り過ぎたり太りすぎたりしないようにします.
- 網状帯に損傷,変形,または磨きがあるかどうかを確認し,必要に応じて間に合って修理または交換します.
3潤滑とメンテナンス
- 装置のトランスミッション部品,例えばチェーン,プロイケット,ベアリングなどに適量の潤滑油を定期的に加え,スムーズな動作を保証します.
4電気システム検査
- 電線,プラグ,ソケットがゆるく,損傷し,古いかどうかを確認し,良質な電気接続を確保してください.
- 速度,温度,音を含むモーターの動作状態をテストし,異常が発生した場合に間に合うように修理します.
5冷却システムの保守
- 冷却扇風機が正常に動いているか,異常な騒音や振動があるか確認します.
- 冷却水管に漏れがないこと,水流と水の圧力が正常であることを確認します.
6固定部品
- 装置の様々な固定螺栓とコネクタを定期的にチェックし,装置の緩やかさと不安定な動作を防止します.
7. 温度と速度コントローラを定期的に校正
- 冷却温度と網状帯の輸送速度の正確性と安定性を確保する.
8記録の維持
- 設備のメンテナンスの履歴や故障状態を追跡するために,各メンテナンスの時間,内容,問題などを記録するメンテナンスのファイルを作成します.
