自動ゴムシール生産ラインは,さまざまなサイズで高品質のゴムシールを生産します

自動ゴムシール生産ラインは,さまざまなサイズで高品質のゴムシールを生産します

商品の詳細:

青島ベイシュン環境保護技術株式会社 (Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd.) が製造するゴムシールストライプ挤出ラインは,ゴムシールストライプの製造に特化した機器の一種である.圧迫型 鋳造 過程 で 形状 や サイズ の 異なる 密封 帯 に 形状 を 変えた ゴム 材料 を 加工 する下記は,ゴムシールストライプ挤出ラインに関するいくつかの重要な情報です:

 

主な部品
1エクストルーダー:輸出量とゴム特性に応じて,65mm,75mm,90mm,120mmのスクリュー直径を使用してゴム材料を熱し,塑化し,挤出することができます.

2菌類: エクストルーダの頭部に設置されます. 顧客の製品に応じて頭部のサイズをカスタマイズし,ゴムシールストリップの特定の形状を形作るために使用できます.

3高温形状システム: 特殊形状のシールストリップが挤出された後,製品の外観が要件を満たすことを確保するために,高温形状が迅速に実行されます.

4マイクロ波 vulkanisation システム:マイクロ波 vulkanisationは,波長がlm未満で周波数がU.3〜3UDMHOの電磁波を用いた vulkanisationの方法を指します.マイクロ波 は 強い 方向性 を 持っ ており,ゴム の よう な 悪い 導体 に 浸透 し ますゴム分子が振動し 摩擦して熱を発生させますマイクロ波加熱は,通常の加熱と火化中に熱伝導が不均等であるため,ゴム製品の内側と外側との間の温度差を引き起こさない.特に,タイヤなどの厚い製品の予熱と vulkanisation の場合, vulkanisation の時間を大幅に短縮できますマイクロ波連続 vulkanisation は,他の連続 vulkanisation 方法よりもシンプルで, vulkanisation 品質が高く,エネルギーが節約され,コストが大幅に削減されます.

5. 熱気火熱化熱気溶融の鍵は 温めることで生ゴムを軟化することです 熱気溶融は溶融剤と化学反応します線形構造から三次元ネットワーク構造を持つマクロ分子にマクロ分子を変換する耐磨性,弾性,耐磨性,耐腐蝕性などを含むゴム製品の性能を大幅に向上させる.

6冷却システム: 通常は水タンクや冷却ロールを含んでおり,それは挤出されたゴムシールストリップを冷却し,形づくりに使用されます.

7引力装置: 圧縮されたシールストリップを安定的に引き出すために使用され, एकरूप性を確保します.

8切断装置:切断テープを 必要に応じて 必要な長さに切る.

9制御システム: 温度,圧力,速度などの挤出プロセスの様々なパラメータを調節し監視するために使用されます.

 

パラメーター

エクストルーションプロセス流程

1バッチングとミックス: ゴム原料と様々な添加物を公式の比率に従って均等に混ぜます.

2食事: 混ぜた材料を挤出機の供給口に追加する.
 

3暖房と塑化: 挤出機 は 螺栓 の 回転 を 通し て 材料 を 前進 に 押し出し,熱器 を 通し て 材料 を 適正 な 温度 に 熱し て 塑化 し ます.
 

4エクストルーション鋳造: 材料は模具を通り抜けて,必要な密封条形を形成します.
 

5冷却と形付け: 挤出されたシールストリップは冷却システムによって冷却され,安定した形状が確保されます.
 

6トラクションと巻き込み: 冷却されたシールストリップは,牽引装置を通って引き出され,必要に応じて巻き込みまたは切断されます

利点

1効率的な生産: 挤出プロセスは,効率的で継続的な生産によって特徴付けられています.
 

2多様化様々な形状と仕様を持つシールストリップは,異なるアプリケーション要件を満たすために生産することができます.
 

3安定した品質: 圧縮パラメータを正確に制御することで,製品の品質の一貫性が保証されます.