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8 年
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一般情報
ワイヤとストライプの連続真空コーティング生産ライン
銅線とストライプのためのインラインスプッターシステム
銀製の銅線の生産ライン
銀,金,銅で覆われた銅線
カーボンとガラス繊維のためのインラインスプッティング堆積システム
適用する
1金属の導電繊維
2厚さ1mm未満の金属コイルストリップ
3. 光ファイバーケーブル
4化学繊維のワイヤ
5化学繊維線
6ガラス・繊維と炭酸繊維
7アルミニウムコーティングの炭素繊維とガラス繊維
9PVD 銀塗銅線
10シルバーで覆われた光ファイバーケーブル
11金で覆われたワイヤーマシン
12銀塗りの銅のストライプ
13銅,青銅,銅のケーブルに銀塗り
14銅線とストリップのための新しい多層塗装ライン
15光ファイバーケーブルのための銀塗装機
基板は,以下のように覆うことができます.
細いワイヤとストライプ:金属ワイヤ,金属コイルストライプ,厚さ1mm未満,光ファイバー,化学繊維で折りたたまれたフィラメントおよびワイヤ (バザルトファイバーと炭素ファイバーワイヤを含む),ガラス糸,炭酸繊維.
背景
数十年の研究と開発の後,真空コーティングは,様々な産業でポジティブな応用見通しを持つかなり成熟したフィルム堆積処理となっています.連続線とストライプに真空コーティング技術を適用するには,包括的な技術が必要です表面の特性や機能を変更できる 軽量化性能は 人工知能機器にとって利点です
ワイヤとストライプ基板のための既存の真空コーティング生産ラインの主要なタイプ
(1) 単一のタイプ
塗装ラインには基板 (ワイヤーとストライプ) の予備清掃装置が含まれていません.前に清掃された急なストライプロールを,開く装置を備えた閉ざされた真空容器に入れます.必要な作業真空圧力に真空を脱出した後,前熱プロセスを開始し,その後金属フィルム堆積.このタイプの装置の構造は単純ですしかし,非常に低い生産効率とコーティング基板は,第二次汚染の問題を抱えています.
(2) 空気対空気 全連続コーティングタイプ
空気から空気への完全な連続塗装ラインは,大気環境での清掃前処理を含む,完了した連続塗装プロセスプロセスです.そして,金属フィルムを埋めるために真空室に入ります.緩衝室を通って再び大気環境に戻る.
空気対空気連続コーティングラインの主要構造モジュール:
A: プレトリートメント モジュールの清掃用基板 (ストライプまたはワイヤ)
B: 冷却モジュール
C: 焼却モジュール
D:フィルム堆積室
E:ループ装置と真空バッファリング室
コートライン全体の構造,操作,制御システムはより複雑です.生産コストを効率的に削減することで,製造業者に非常に魅力的になります.ロイヤル・テクノロジーのチームは 2019年に小さなデモ装置に基づいて 産業用生産ラインを建設しました
継続的なコーティングラインに興味がある人は,私たちにお問い合わせください,我々はターンキーコーティングソリューションを提供します.
(3) 汎用型
ユニバーサルタイプは,プレトリートメント,ホットディップ塗装,真空塗装3つのプロセスを組み合わせた基板 (ストライプ) を組み合わせて完全な連続生産ラインを形成する塗装ラインです.高品質で経済的な金属コーティングストリップを生産することができます.
(4) 多層塗装タイプ
生産ラインは,いくつかの異なるPVDコーティング方法を組み合わせます:電子ビーム蒸発コーティング,磁気スプッター堆積とプラズマ強化CVD堆積.
Eビームの予熱で,光を放出するプラズマ爆撃で,ストリップの表面処理を浄化し,その後,異なる堆積プロセスで表面に多層層を堆積します.
最初の層は金属膜と基板表面の間に強い粘着を必要とし,マグネトロンスプッターによる堆積が用いられる.2つ目の層は,様々なコーティング材料を埋めるために電子ビーム蒸発方法を使用します.電子束のエネルギー密度が高く,加熱温度の高い性能があります.第三層は,高均質,細工,高硬度で安定した化学的特徴のフィルム保護層として良い選択です
複数の層のコーティングタイプは まだ研究開発の初期段階にありますまた,その高い生産コストと低生産性の欠点は,製造者が熱浸しと電圧塗装の従来の方法を選択させるしかし,製品に対する高額付加価値と環境に優しい特徴は,その応用の可能性を示しています.
ロイヤル・テクノロジーは,コーティングサービスとインラインスプッターシステムの両方を提供しています.このアプリケーションに興味がある場合は,ご連絡ください.アイデアを共有してください.私たちはあなたが実現するのを支援します.