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主な特長:
1の取付け、作動することは非常に便利で、学ぶことは速い;ultra-smallサイズ、ライト級選手、1平方メートル以下占める動産;
2、途切れない製錬容量24時間の;省エネ;電源はIGBTを輸入した力装置、統合された小型化、有効な出力電力をの90%以上使用する、
3. さまざまな溶ける条件を満たすために別の重量、異なった材料および異なった炉モードと炉ボディを取り替えることは便利である;縦の溶ける炉のような、手タイプの溶ける炉、電気溶ける炉、学校の実験室の溶ける炉、携帯用高周波溶ける炉、
4のultra-small中間周波数の誘導加熱の電源、中間周波数従来のサイリスタより省エネ60%の使用!中間周波数の磁界は均一構成および浮きかすに有利である溶解した金属に対する磁気感動的な効果をもたらす。
5、推薦された装置および製錬量に従って、毎炉の製錬の時間(冷たい炉) 50-60分(熱い炉) 20-30分。
導入:
小さい電気炉は日産量の不可欠な装置の1つである。一般に、溶ける範囲は他の溶ける炉に一貫している。それは主にに分けられる:ニッケル合金、ケイ素の粉合金、プラチナ、Kの金および他の金属材料の少量のために、およびまた製錬する鋼鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、金および銀製合金および他の合金材料;装置の全セットは小さく、重量のライト、溶ける量は複数のキログラムから数百のキログラムにである。選択の範囲は精密投げる処理、小さい溶ける処理、小さいバッチ生産、個人的な手仕事の生産、科学研究の施設の実験、貴金属の浄化、陸軍少尉の階級章および棒銀の生産、等を製錬する学校の製錬の実験のために大きい、特に適している。中間周波数の電源、補償のコンデンサー箱および溶ける炉を含む小さい中間周波数の金属の溶ける炉の基本的なコンポーネント。異なったアプリケ−ション使用要件に従って、温度計、温度調節器および他の装置は取付けることができる;製錬炉は3つのタイプに分けられる:製錬炉、イジェクターの溶ける炉および静止した溶ける炉をひっくり返すこと。ひっくり返る製錬炉は転覆の方法に従って機械倒れかけた炉、電気倒れかけた炉および油圧倒れかけた炉に分けることができる。
小さい金属の溶ける炉の電源の技術的な変数:
1. 入力パワー:15KW-160KW
2の振動の頻度:顧客の工作物の暖房条件に従う1-20KHZ
4の出力電流:3-243A
5の出力電圧:70-550V
6の入力電圧:三相380V、50または60HZ
7. 冷水の条件:≥ 0.2Mpa、≥3L/min
8の負荷継続率:100%
9の容積(CM):46長さの× 27の幅の× 45の高さ
10の重量:26KG
11. 補償のコンデンサー変数、容積、重量、等は顧客の工作物の一致に従って定められる。
溶ける炉の注意
1) 力を始める前に水および電気を点検しなさい;電圧が評価される電圧と同じであるかどうか、電力線一致させる点検すれば水圧および水流は装置の条件を満たす。
2) 最近購入された装置(オーブンを除いて特殊事情を除いて配達の前に、焼かれた)または長期未使用はるつぼの耐用年数を延長するためにるつぼの中の水を蒸発させるように予備加熱されるべきである。
3) 溶けるるつぼの80%であるために金属か非金属を加えあまりを連続した液体に解決そして危険を引き起こすこと避ける。
4) 耐火性の砂は準備されるべきである:例えば炉が余りに長く使用され、炉の事故が起こるとき、解決または凝固の金属の水を直接爆発を防ぐのに使用しないには気を付けなさい。事故は耐火性の砂でカバーすることができ電源は時間に切られるべきである。
5) ブーツ順序:沸騰水---電源を入れなさい---開始
操業停止順序:---電源を切りなさい---水を離れて
6) 冷水は製錬炉の後で冷却され、次に閉まるべきである。
7) それは口の泥(緑の泥)のひびが使用の間に起こること正常な現象である。しかしそれはひびが緑の泥をたたくには余りにも大きければ、従って私達はできたり水およびrepasteによってそれをぬらす使用法に影響を与える、完全に乾燥されるの後で使用することができる。
8) るつぼの内部の壁は規則的に点検されるべきである。ひびがあるかまたは炉壁への損傷が時間に取り替えられるには余りにも大きければ、るつぼはべきである。
9) 次に製錬し、与えた場合、それがより少なくそしてもっとあるべきである最初にるつぼの上昇の温度までのわずか材料、待ち時間、および供給を加えなさい。炉が解放されるとき、力は減らすことができるまたはるつぼの損失を減らし、るつぼの耐用年数を改善するるつぼの長期高温操作を避ける停止し、始まるのにリモート・コントロール スイッチが数回使用することができる。
10) 解決が(主により高い融点と溶ける非グラファイトのるつぼか金属で)繋がれるとき、炉はゆっくりおよび橋が溶けた後、溶けること続く注ぐことができる。
溶ける炉の構造の人員の注意
1つ。現地オペレータは高温を防ぐ、沢山の水を飲む、より厚いオーバーオールを身に着ける手段を取るべきで高温放射を防ぐ。
2。働くことを行く前の摩耗の高温ゴーグル、高温保護靴、労働の保険のズボン、等。
3。働くとき、携帯電話およびライターのような爆薬を運んではいけない。
4。コイルおよびwater-cooledケーブル コネクタがすべて電圧--にさらされればの露出された部分。装置が作動中のとき、接触は厳しく禁止される。
Fives。装置が欠陥警報を備えていれば、始まるために強制することができない。欠陥が完全に除去された後、装置仕事を始めなさい。
6. 炉を通ることおよび炉を漏らすことの緊急事態の場合に、メイン スイッチを(同時の水漏出が、水消えたら)、人員避難させるはじめて消せば、炉は完全に冷却され、炉ボディは扱われる。
選択構成テーブル
力モデル | 溶ける材料 | 溶ける時間(熱い炉) | 温度の°Cを参照しなさい | 溶解量(kg) |
るつぼタイプおよび材料
| るつぼのサイズ(mm) |
るつぼの代理店の価格
| |
SDZ-15KW | アルミニウム | 15分 | 850 | 3 | 10#Clayグラファイト | |||
30分 | 6 | 20#Clayグラファイト | ||||||
真鍮(銀製) | 15分 | 1100 | 5 | 5#Clayグラファイト | ||||
25分 | 10 | 10#Clayグラファイト | ||||||
銅 | 25分 | 1300 | 5 | 5#Clayグラファイト | ||||
40分 | 10 | 10#Clayグラファイト | ||||||
SDZ-25KW | アルミニウム | 20分 | 850 | 6 | 20#Clayグラファイト | |||
30分 | 10 | 30#Clayグラファイト | ||||||
真鍮(銀製) | 15分 | 1100 | 10 | 10#Clayグラファイト | ||||
25分 | 20 | 20#Clayグラファイト | ||||||
銅 | 25分 | 1300 | 10 | 10#Clayグラファイト | ||||
鋼鉄 | 20分 | 1600 | 5 | 5#magnesium酸化物 | ||||
SDZ-35KW | アルミニウム | 20分 | 850 | 10 | 30#Clayグラファイト | |||
30分 | 12 | 40#Clayグラファイト | ||||||
真鍮(銀製) | 30分 | 1100 | 30 | 30#Clayグラファイト | ||||
銅 | 40分 | 1300 | 30 | 30#Clayグラファイト | ||||
鋼鉄 | 25分 | 1600 | 10 | 10#magnesium酸化物 | ||||
SDZ-45KW | アルミニウム | 30分 | 850 | 18 | 50#Clayグラファイト | |||
真鍮(銀製) | 40分 | 1100 | 50 | 50#Clayグラファイト | ||||
銅 | 50分 | 1300 | 50 | 50#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
鋼鉄 | 30分 | 1600 | 20 | 20#magnesium酸化物 | ||||
SDZ-70KW | アルミニウム | 35分 | 850 | 35 | 100#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | |||
45分 | 50 | 150#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
真鍮(銀製) | 50分 | 1100 | 100 | 100#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
銅 | 80分 | 1300 | 100 | 100#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
鋼鉄 | 30分 | 1600 | 30 | 30#Magnesium炉を結ぶ酸化物(またはマグネーシア) | ||||
SDZ-90KW | アルミニウム | 50分钟 | 850 | 50 | 150#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | |||
70分 | 70 | 200#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
真鍮(銀製) | 60分 | 1100 | 150 | 150#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
銅 | 80分钟 | 1300 | 150 | 150#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
鋼鉄 | 45分 | 1600 | 50 | 50#Magnesium炉を結ぶ酸化物(またはマグネーシア) | ||||
SDZ-110KW | アルミニウム | 60分 | 850 | 100 | 300#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | |||
90分 | 150 | 400#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
真鍮(銀製) | 45分 | 1100 | 150 | 150#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
力モデル | 製錬のMateria | 溶ける時間(熱い炉) | 温度(℃) | 溶ける容量 (kg) |
るつぼタイプおよび材料
| るつぼのサイズ(mm) |
るつぼの価格
| |
SDZ-110KW | 真鍮(銀製) | 60分 | 1100 | 200 | 200#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | |||
銅 | 80分 | 1300 | 150 | 150#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
100minutes | 200 | 200#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
鋼鉄 | 45分 | 1600 | 80 | 50#Magnesium炉を結ぶ酸化物(またはマグネーシア) | ||||
SDZ-160KW | アルミニウム | 80分 | 850 | 150 | 450#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | |||
120分 | 200 | 600#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
真鍮(銀製) | 45分 | 1100 | 200 | 200#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
70分 | 300 | 300#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
銅 | 60 | 1300 | 150 | 150#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||
90 | 200 | 200#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
120 | 300 | 300#Silicon炭化物の地殻均衡押すこと | ||||||
鋼鉄 | 40分 | 1600 | 100 | 100#Magnesium酸化物、炉を結ぶ100#Alumina (またはマグネーシア) | ||||
60分 | 150 | 150#Magnesium酸化物、炉を結ぶ150#Alumina (またはマグネーシア) | ||||||
棒重量のアルゴリズム:半径Xの半径X3.14Xの高さ(長さ) X密度
正方形の重量のアルゴリズム:長さXの幅Xの高さX密度
製造業者サービス責任:
1. 会社のプロダクトはISO9001質の管理システムの条件そして標準に従って厳しく作り出され、各プロダクトは厳しく点検され、製造される。
2. 会社は「あなたの売り上げ後のサービスの概念を使用する装置を実行する、私は」維持し、売り上げ後のサービスは速く、時機を得ている。質情報のフィードバックを受け取った後、会社は24時間以内のユーザーに満足な答えを与える;国内のユーザーは3日以内の使用場所で着く。外国のユーザーのための電話、ファクシミリおよび郵便方法は10日以内に答えられる。
3. 装置が受け入れられた後、製造者は装置の操作を監視するために技術者を保ち1-3日間要求者の関連した技術者に技術教育を提供する
4. 装置は受諾の日付からの1年の保証期間を過す。保証期間の間に、製造者はそれを無料で修理し、装置は生命の維持のために支払済である。
5. 装置が保証期間を超過した後、必要な維持だけおよび人件費が満たされる。
6. 取得者、製造者が購入する独立独行の部品は価格が3年以内に増加しないと約束する。
溶ける炉の炉の建物方法
予備の準備:
注意深くるつぼの内部の壁にひびそして欠陥がある、または壁の厚さ薄いかどうか確認するために鋼鉄液体が、注がれるたびに1つは。あったら、製錬の間の炉の浸透の現象を避ける時間の炉を取り替えなさい。
2. 炉の温度の後でボディは完全に冷たく、ノズル材料をたたき、そして次に屑のマグネシウムの砂を離れて完全にテコで動くのに鋭い用具を使用する。インダクション・コイルの銅管への損傷を避けるには以下の事項に注意して下さい:力は余りにも強くないべきではない。
3. マグネーシアの後で層は、それをきれいにするために取除かれ、あれば、コイルの泥が傷つくインダクション・コイルの銅管が露出されればかどうか確認することはコイルの泥(赤い泥)が付いている損なわれた部分を修理し。
4. きれいにされ、修理された内部の壁に枚の0.1mmの厚さの雲母のペーパーを置きなさい(よりよい絶縁材のために)。
炉順序:
1つは、水ガラスが付いている粘土の形態をぬらすためにマグネーシアを準備する(割合は5:1、マグネーシアについてあなたの手のそれを解放した後緩く来ないある)
2つは、炉の最下の層わずかにより厚い。与えられている間、それは∮30サイズおよび40mmの厚さの約平底の鋼鉄棒によってぶつかって、横の滑らかな表面は圧縮の後で維持されなければならない。
3の型の処理:鋼管の≥ 5mmの壁厚さの一般に作られて(わずかに、焼結の後で取ること容易先を細くしなさい)、サイズは5mm (新聞層)最初の使用容量のサイズに従って減る。型のまわりの覆いsellotapeと厚い新聞約2.5mmの層
4. それを、ためにマグネーシアを底の下でゆるめないために置くとき終了する型を炉の中心に(それを軽く取ることを覚えなさい)入れなさい、周囲への型の均一間隔に注意を、他では耐用年数に影響を与える焼結させた炉の厚さである不均等払いなさい、
5つは供給の側面の最下の側面として、方法である同じ型のまわりでマグネーシアを注入し始めた、次第に包囲への注意底から上に切れた場合調理器具は3-5mmの鋼線と取り替えられるべきで、雲母ペーパーおよび新聞を傷つけることができない。別のものを満たす前に1つの位置を満たしてはいけない。堅いまでぶつけられていっぱいにすれば。
6. 全供給プロセスの間にマグネーシアに不純物を混合してはいけない。さもなければ、残骸は高温の後で急速に溶ける。
7つは元の形に戻って、技術炉の端およびノズルを元通りにする。
焼ける炉:
1. 電源を最低の開始の電源に回し、型を熱し始めなさい。約30分の60-100度で炉を保ちなさい。
2つは約30分の約300度で、適切に電源および炉を増加するために保たれる。
3つは約60分の約500度で、適切に電源および炉を増加するために保たれる。新聞が完全に燃えた後、型は取られる。現時点で、炉の内部の壁は焼結し、堅くなった。
4つは炉に、材料を入れる、電源は適切なサイズに合わせられ、温度は60分の約800度のために維持される。
5. 溶けるために最高および開始に電源を回しなさい。