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17 年
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膜のパネルの生産ライン、システム管の曲がる機械を巻いて下さい
過熱装置で主に、再加熱装置使用されて、大き容量の発電所のボイラーのエコノマイザの serpentuator の処理。 これは上部を開ける方法を死にます使用し、より低い持ち上がることは死にます。 角度制御、脈拍のエンコーダー; 輸入された比例した弁は圧力を後押しする曲がる速度を制御します; 変数はタッチ画面を通して管理されます。
変数:
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管の直径 |
Ø32~ Ø76mm |
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管の厚さ |
3~12mm |
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管材料 |
炭素鋼、低合金の鋼鉄、鋼鉄およびステンレス鋼に抵抗する頭部 |
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最高 .bending 容量 |
Ø76×12 |
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最高。 引張強さ |
700N/mm の ² |
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最高。 曲げ半径 |
250mm |
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最少曲げ半径 |
1D （thickness≥10% の直径） |
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最高。 曲がる角度 |
190° |
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曲がる角度の精密 |
±0.1° |
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曲がる速度 |
0~3rmp |
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2 つの隣接した肘間の最少まっすぐなセクション |
≥120mm |
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管の終りの最小長 |
≥1500mm |
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管の長さの終りの技術 |
≥1700mm |
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ヘッディング間の間隔は曲がるモデルの管そして中心を握りました |
1500mm |
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serpentuator の管の列の長さの最高の拡張 |
144m |
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曲がるモデルの最高の連続したトルク |
8tm |
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ヘッディング機械の最高の打撃 |
28t |
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最高後押しのばね力 |
20t |
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最高の後押しの打撃 |
880mm |
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油圧装置の最高のローディング圧力 |
21MPa |
技術的要求事項:
l 栄養管の平均（選択）
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意味します 変数 |
ローラー |
Cartype |
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転換の供給精密 |
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±0.2 mm /10m |
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転換の送り速度 |
0~35 m/min |
0~35 m/min |
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最高。 供給の長さ一度 |
無限 |
10m |
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供給力 |
Φ76×10 |
35 m/min の速度で長さの管を 60 の M の重量 1000 の kg 運んで下さい |
l 管はより低いのから分離可能死にますであり、上部は管の輸送の間に死にます。
l 曲げモーメント: 長さ 60m の管に会うこと、重量 1000kg の曲がる条件。
l 曲がる力: 会合の最低の曲げ半径の条件
薄壁の serpentuator を処理するとき l ブランクのホールダー装置は取付けられている必要があります。
l は装置が構造で適度であるそして自動潤滑装置が装備されているべきであるホールダーを消します。
l は後押しクランプの位置調節可能なべきです; チャックの位置によりよい終わりが曲がることの開始ありました。
l 曲がる管プログラムは 15 セットを貯えるべきです
l は主要なコンポーネント家庭で利用できる servos の PLC の入力インターフェイスを）採用します、輸入されたブランド（比例した弁。
保障するためにオイル温度を調整できるオイルの温度調整システムが装備されている l 25℃~50℃through 電気暖房装置および水冷システムを保つ。
l 曲がるプロセスは自動であることができますまたもし必要ならいつでも停止できます; 手動制御は行為を選抜するために合います。
合格基準:
l Ovality: ≤10%
Ovality =2× （） （Dmax-Dmin の/Dmax+Dmin） ×100%
l 薄くなる容積
（t-t0） /t≤1/（4×R/D+2）
ところ: t=tube の厚さ
外の肘の t0=min の厚さ
R=elbow の半径
D=tube の直径
l は肘の他の変数 JB/T1611 および UG0156 条件を満たすべきです
l 楕円形の肘は、薄くなること次の条件よりより少しべきではないです:
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相対的な曲げ半径 |
楕円率 |
最高の薄くなる率 |
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R=1.2D |
10 |
12 |
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R=1.5D |
8 |
10 |
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R=2D |
5 |
5 |