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正会員
7 年
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1. プロフィール:
2. 技術的なデータ:
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いいえ。 |
項目 |
指定 |
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1 |
供給の幅 |
1000mm |
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2 |
シャフトの直径 |
80/95mm |
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3 |
速度の形成 |
18-20meters/min |
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4 |
中間の版 |
18mm |
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5 |
シャフトの材料 |
和らげることの45#steel |
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6 |
厚さの形成 |
0.15mm-0.25mm |
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7 |
ローラーの材料 |
45#steel |
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8 |
タイプの切断 |
油圧-切断 |
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9 |
主力 |
7.5kw+4kw |
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10 |
本体 |
450H鋼鉄 |
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11 |
制御システム |
PLC |
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12 |
電気部品のブランド |
デルタ |
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13 |
手動decoiler |
5トン |
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14 |
力 |
3段階、380電圧、50Hz |
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15 |
重量 |
約8トン |
3. 材料
有効な幅:836mm
供給の幅:約1000mm
物質的な厚さ:0.15-0.25mm
適当な材料:電流を通された鋼鉄（GI）、PPGI
降伏強さ235-550Mpaを使って
4. 仕事は続く
System→Hydraulicのポストのカッターの→Exitの棚を形作るDecoiler→Manualの前Cutter→Guide供給の→Roll
5. 機械部品
1) 手動Decoiler:1セット
無動力、鋼鉄コイル内部の退屈させた収縮および停止を手動制御。最高の供給の幅:1000mmのコイルIDの範囲508mm±30mm。容量:最高。5トン。
2) 前カッター
容易な操作のための手動前カッターを使っておよび材料を救うため:前カッターはPLCの制御システム、PLCと計算しているロール形成の内のプロフィールの長さを接続される。材料が変わるように要求されればPLCは総量のための長さを計算して、オペレータ生産の終わりにおよび新しい生産のための材料を変えるために形作るロールの前に手動せん断材料にできる思い出させる。生産が最新機能そして材料、無駄を救うことはよくない。
3) 主要な機械
物質的なガイドの供給を使って、溶接によってH450タイプから鋼鉄なされるボディ フレーム。
側面の厚さ:Q235 t18mm。
45#鋼鉄から、CNC製造されたローラーは、熱処理、堅いChrome塗った旋盤にかかる。
厚さ0.04mmを使って、ミラーの処置を使って表面（長い生命のためにおよびanti-rust）。
シャフトDiameter=ф80/95mmの機械で造られる精密。
形作るために24ステップについて、運転するギヤ/スプロケット。
主要なMotor=7.5KWの頻度速度制御。
4) ポストの油圧切断装置
、の切刃の設計、削除無し切断切れるべき、ポスト タイプ2部分のに停止するため。
油圧モーター:4KW;切断圧力:0-16Mpa;時間の切断:2s.
切削工具材料:Cr12MoV （=生命の切断の少なくとも百万回のSKD11）、HRC58-62程度への熱処理。
切断力は主要なエンジンの油圧場所によって提供される。
5) PLCの制御システム
量および切断長さを自動的に制御しなさい。
タッチ画面の生産データ（生産のバッチ、PC、長さ、等）を入れなさい。
それは生産を自動的に終えることができる。
下記のもので結合される:PLC、インバーター、タッチ画面、エンコーダー、等。
6) 出口の棚
の容易な動きのためのそれのローラーが付いている3単位、無動力。
6. プロダクト ショー
7. パッキング様式
パッキング方法:機械の主体は容器に荷を積まれ、着実に長距離の交通機関のために適した鋼鉄ロープおよびロックによって適した容器で固定される塵および腐食のプラスチック フィルムによって露出し、覆われて（保護するため）。