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滑らかまたはスロット式排気設計 フィルム切断機器に使用される炭素繊維切断ロール
炭素繊維のローラー 説明:
カーボンライトは,先進的な炭素繊維のロールの信頼できる製造業者です. 現代の産業用アプリケーションの厳格な要求を満たすために設計されています. これらのロールは,優れた強度,硬さ,軽量化された物体工業用として最適です.BOPET,BOPP,CPPフィルムライン,柔軟なパッケージ,印刷,繊維,紙,および材料処理のスライターリウンドラー
薄膜切断装置のパラメータに使用される滑らかまたはスロット式排気設計の炭素繊維切断ロール:
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ローラー材料:
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高性能炭素繊維複合材料 |
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複合型軸頭接続:
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耐久性と信頼性 (特許技術) |
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体重:
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30kg 複合材料密度 1600kg/m3 |
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表面塗装:
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EPDM,または他のゴムコーティング |
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最大直径: |
設計・製造可能 <190mm |
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表面の荒さ:
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Ra0.8um |
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最大長さ:
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設計・製造可能 <4000mm
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表面硬さ:
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岸 A60-90
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高い硬さ
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700N/m,屈曲変形0.01mm/m,または硬さ設計することができます,機械ツールはスムーズに動作 |
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ゴムコーティング厚さ:
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5〜10mm |
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スピード:
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線形速度 1500m/min,または >5000r/min 設計可能 |
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表面機能:
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滑らかまたはスロット式排気体設計 |
スムーズまたはスロット式排気設計 フィルム切断機器の適用に使用される炭素繊維切断ロール
PE,PP,PET,BOPP,BOPET,その他,フィルム切断装置 (巻き巻き)
炭素繊維材料の利点:
(1) 張力: 炭素 繊維 の 張力 は 鉄 の 10 倍 ほど です.
(2) 弾性電極: 炭素繊維複合材の拉伸電極は,鉄鋼よりも高い.しかし,アラミドとガラスファイバー複合材料の拉伸弾力モジュールは,鋼の半分と四分の"に過ぎません..
(3) 疲労耐久性: 炭素繊維とアラミド繊維複合材の疲労耐久性は高強度鋼鉄線よりも高い.金属材料の疲労限界は静的負荷強度の30%から40%に過ぎません.
繊維とマトリックスの複合体は 亀裂の広がりを緩和し 繊維内の内部力の再分配の可能性があるからです複合材料の疲労限界が高く静的負荷強度約70%から80%
障害になる前に 大きく変形した兆候があります
(4) 重さ: 鋼の約5分の1
私達 に つい て
カーボンファイバーの利点を最大限に活用することで私たちの会社は,従来の鋼筋コアが達成できない 高速炭素繊維ロールを製造しましたOPP,CPPのフィルム産業における設備の開発とローカライゼーションにより,
高速および広フォーマット印刷業界,私たちの会社は現在,開発し,生産した大規模な低重量,高速,高耐久性炭素繊維ロール. 私たちの製品の特徴:簡単に交換できる信頼性があり 耐久性があり 費用対効果があります
炭素繊維の製造は,炭素を含む有機繊維 (ナイロン,アクリルなど) を原材料として使用し,プラスチックや樹脂などと強く炭化されている.そして最終化学組成は90%の炭素を含んでいます.
炭素繊維は,非常に小さい細さ (すなわち,長さ90KMあたりグラムの数),一般的に19グラムを持っています. 高軸強度,高モジュール,退化なし,疲労耐性良好,熱膨張係数が小さい衝撃抵抗が低い.
炭素ローラーを使用する場所:
コンタクトロール:
仕様: 250*L5400mm
総重量: 125kg
CommScope スプリットロール
仕様:外径 130mm 115mm 88mm
変化する長さ
アトラス切断機のローラー
外径: 180mm 変化する長さ
表面にスロット付きの炭素繊維ロール
