高強度リチウム電池ガイドロール 耐腐食性

高強度炭素繊維 リチウム電池ガイドロール 耐腐蝕性

炭素繊維材料は低密度で高強さの利点があるため,金属を代替する材料として使用され,優れた利点を示しています.産業機器には多くの応用例がありますリチウム電池産業を含む.この業界は近年急速に発展している.

リチウム電池生産機器のロールは炭素繊維で作られています. 炭素繊維リチウム電池ガイドロールの準備プロセス:炭素繊維リチウム電池ガイドロールは,実際に私たちの一般的なロールに似ている材料は炭素繊維の材料であるため,ガイドロールは非常に高性能で,イグス耐腐食性も 疲労性も 高い性能の利点は,完成した炭素繊維ガイドロールの全体的な精度性能を向上させる.

高強度炭素繊維リチウム電池ガイドロール技術データシート:

炭素繊維リチウム電池ガイドロールの製造には3つの重要なステップがあります.

1空白弾を 2粗末加工3 完成段階

1カーボンファイバーリチウム電池のガイドロールの荒さを作る

炭素繊維のリチウム電池ガイドロールは,炭素繊維のチューブから段階的に作られています.まず,炭素繊維のチューブのサイズは,炭素繊維のガイドロールのサイズに応じて作られています.巻き込みと突出物さらに,炭素繊維のガイドロールは丸い管なので,生産効率が向上したロール形成プロセスも使用できます.

まず,炭素繊維管の模具は,図に従って作られています. ここで,特に内径の要求が比較的高いために,熱膨張と収縮の現象を考慮しなければならない.200°Cで形成されると,従来のT300はあまり変化しません.その後,ガイッドロールのサイズに応じて炭素繊維プレプレグを切ります.切った後,炭素繊維のプレプレグは,各方向の層がチューブの完全な層であることを確認するために,チューブローリングマシンを通って模具層に層ごとにローリングされます.この方法で,生産された炭素繊維ガイドロールの構造的安定性も向上します.表面は,形成後チューブのサイズを固定するためにOPPフィルムで包まれています.そして

チューブの固化を完了するために固化炉に送ることができます.

2粗末加工段階

炭素 繊維 管 が 製造 さ れ た 後,さらに 加工 する 必要 が あり ます.その プロセス 全体 に は,粗末 な ターニング,半完成 ターニング,完成 ターニング,粗末 な 磨き が 含ま れ て い ます.試験管の尺寸精度が要求に応えるようにすることです.アルミ部品がチューブ壁に完璧に埋め込まれるようにする.

まず,粗末な加工段階では,チューブの内径の余分なパーツを機械ツールを通して迅速に除去し,磨き機は表面精度を向上させます.粗末加工の段階で高精度な作業を進める必要があります.そして,問題のある管は,次のような未合格で生産を遅らせるのを避けるために,間に合うように発見する必要があります.アルミ部品がチューブに埋め込まれた後,全体的な精度を高めるためにさらに磨きが行われます.適切な水洗いが行われ,白い斑点がないか確認されます.表面に泡,穴,傷などがあり,仕上げが完了します.

3仕上げと表面処理

粗末な加工が完了した後,塗料をスプレーし,それから精細な加工を行う必要があります.細かく回し,細かく磨いた後塗料室へ送られ,表面に光沢のある塗料を噴射し,ダイナミックバランステストを行います. 要求事項を満たす場合は,梱包され,顧客に送られます.

炭素繊維材料の弾性電極は?

炭素繊維の材料は,優れた化学的および物理的性質によって広く認識されています.

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さらに,炭素繊維材料は層設計によってより高い弾力モジュールを持つことができる.通常の片方向ストレスの下で,片方向層の弾力モジュールはよりよい.切断抵抗が高くなります..