高強度リチウム電池ガイドローラー
炭素繊維材料は 優れた強度/重量比を示し 産業用金属部品の理想的な代替品となります特に急成長するリチウム電池業界では.
炭素繊維リチウム電池ガイドロールの特徴
この精密な設計のガイドロールは 卓越した性能特性を備えています
- 極めて軽量な構造
- 優れた慣性特性
- 耐腐食性と疲労性が優れている
- 高精度性能
テクニカル仕様
| パラメータ |
仕様 |
| ローラー材料 |
高性能な炭素繊維複合材料 |
| シャフトヘッド接続 |
耐久性と信頼性 (特許技術) |
| 体重 |
3kg 複合材料密度 1600kg/m3 |
| 表面塗装 |
複合材料のコーティングまたは繊維複合材料のコーティング |
| 最大直径 |
カスタムデザイン <80mm |
| 表面の荒さ |
Rz0.2um-1.5um |
| 最大長さ |
オーダーメイドデザインも可能です <3500mm |
| 表面硬さ |
ショウD85 または繊維材料の表面硬さ バビット55 |
| 硬直性 |
180N/メートル,傾き変形0.01mm/m (カスタム硬さ利用可能) |
| 複合層の厚さ |
0.3mm |
| スピード |
線形速度 1200m/min,またはカスタム設計 > 7000r/min |
| 表面排気ガス設計 |
スムーズな動作 |
製造プロセス
炭素繊維リチウム電池ガイドロールの生産には3つの重要な段階があります.
1. 空白の準備
精密な仕様で製造された炭素繊維管から始まります
- 熱膨張を考慮して作成されたカスタム模具
- カーボンファイバープレプレグの精密切削
- 構造の安定性のために,模具に層ごとにローリングする
- OPPフィルム包装により寸法精度が向上する
- 特殊炉での硬化
2粗末な加工段階
硬化後の加工は,寸法精度を保証します.
- 余分な材料を除去するために粗い回転
- 精度向上のための半加工
- 表面の不完全性に関する品質検査
- 精密アルミ部品の統合
3仕上げと表面処理
最終処理により優れた性能が得られます
- 微米レベルの精度のための精密磨き
- 特殊塗装と表面処理
- ダイナミックバランス試験
- 輸送前には厳格な品質管理
材料特性:弾性モジュール
炭素繊維の材料は 特殊な機械特性があります
- T300 炭素繊維モジュール: ~230GPa
- 密度がかなり低い冷たい鋼 (180GPa) よりも優れている
- 戦略的層設計による拡張モジュール
- 片方向層は,最適なストレスの抵抗を提供します
