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サイズにカスタマイズされるステンレス鋼シートの表面の終わりレーザーの切断
レーザーの切断は材料を切るのにレーザーを使用するでが産業製造業の適用のために普通使用されましたり、また学校、小企業および道楽者によって使用され始めています技術。光学によって強力なレーザーの出力を最も一般に指示することによるレーザーのカット・ワーク。レーザーの光学がおよびCNC （計算機数値制御）は発生する材料かレーザ光線を指示するのに使用されています。材料を切るための典型的なコマーシャル レーザーは材料に切られるべきパターンのCNCかGコードに続くために動作制御システムを含みます。集中されたレーザ光線は溶かす材料で燃えますか、蒸発するか、または良質の表面の終わりを端に残すガスのジェット機によって吹きます離れた、[1]指示されます。産業レーザーのカッターが平らシート材料、また構造および配管材料を切るのに使用されています。
方法
別の材料を切るのに使用されて異なったタイプがレーザーを使用して切断に多くの異った方法が、あります。方法のいくつかは蒸発、溶解および打撃、溶解の打撃および焼跡、熱応力亀裂、けがき、冷たい切断および焼却によって安定させるレーザーの切断です。
蒸発の切断
蒸発で集中されたビームを切ることは沸点に材料の表面を熱し、鍵穴を発生させます。鍵穴はすぐに穴を深める吸収力の突然の増加をもたらします。穴がおよび材料の沸騰深まると同時に、ejectaを吹く溶解した壁を発生したそれ以上の蒸気は腐食させ穴を拡大します。木のような非溶ける材料、カーボンおよびthermosetプラスチックは通常この方法により切られます。
溶解および打撃
溶かせば、吹いて下さい融合の切断は電力要求事項を非常に減らす伐採面積からの溶解した材料を、吹くのに高圧ガスを使用します。最初に材料は材料の温度を更に上げる必要性を避ける切り目から融点にそしてガス ジェット機の打撃溶解した材料熱されます。このプロセスと切られる材料は通常金属です。
熱応力亀裂
壊れやすい材料は熱ひび、熱応力亀裂で開発される特徴に特に敏感です。ビームは集中させた暖房および熱拡張を引き起こす表面によりに焦点を合わせます。これはビームの移動によって導くことができるひびで起因します。ひびはm/s.の順で動かすことができます。それは通常ガラスの切断で使用されます。
シリコンの薄片の隠しだてのさいの目に切ること
シリコンの薄片からの半導体デバイスの製作で準備されるようにマイクロエレクトロニック破片の分離は脈打ったNdと作動するいわゆる隠しだてさいの目に切るプロセスによって行われるかもしれません:波長がケイ素の電子バンド ギャップに（1064 nm）よく採用されるYAGレーザー、（1.11 eVか1117 nm）。
適用
ほとんどのレーザーの打抜き機は数値制御プログラムによって制御されるか、または切断のロボットになされます。精密機械化方法としてレーザーの切断は、薄い金属板の二次元の切断または三次元切断を含むほとんどすべての材料を、切ることができます。
自動車製造業の分野では、車の屋根の窓およびずっと他のスペース カーブの切断の技術は広く利用されています。フォルクスワーゲンAG複雑なボディ パネルおよびさまざまな曲げられた部品を切るために500Wレーザーを使用します。大気および宇宙空間の分野では、レーザーの切断の技術はチタニウムの合金、アルミ合金、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス鋼、ベリリウムの酸化物、複合材料、プラスチック、製陶術および水晶のような特別な航空材料のために主に使用されます。レーザー切断の宇宙航空部品によってはエンジンの炎管、チタニウムの合金によって薄囲まれる包装、航空機フレーム、チタニウムの合金の皮、飛びます長いトラス、尾壁パネル、ヘリコプターのメインローター、スペース シャトルの陶磁器の絶縁材のタイルがです。
レーザーの切断によるある機械部分
