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製品概要
普通のジプス粉末は,主に天然ジプス,硫化脱水ジプス,フォスフジプス,ジプスシトラート,フッ素ジプス,その他の工業副産物ジプス,一般に二酸化ジプス (CaSO4) の形.2H2O);脱硫ジプスとフォスフジプスが広く使用されている.脱硫ジプスとフォスフジプスには水粘着性が高く,脱硫ジプスには過剰な塩化物イオン化合物が含まれ,phosphogypsum は,残留的リン酸を含んでいる生産ラインの設備の多様性,生産プロセスの整合性,プロセスパーソナライズされた設計を直接決定する.研究と開発の長年に渡って産業用副産物であるジプス粉末の生産ラインを開発し,エネルギー節約と環境保護の2段階方法と低温と超低温の火焼を組み合わせています.生産ラインの原材料処理に関する技術的な研究をたくさん行っています2004年,最初の国内300台が生産され,その生産量は4倍に増加しました.年間000トンの天然ジプス粉末生産ラインが建設されました国内初の2*35万トン/年 fosfogypseum粉末生産ラインが2017年に建設され,国内初の400万トン/年脱硫ジプス粉末生産ラインが2019年に建設されました.そして最初の国内単一線 500年間1000トンの リンゴ粉末生産ラインが 2022年に建設されました
生産ラインの特徴
1生産ラインのインテリジェント製造機器は85%以上,生産ライン機器の自己マッチング率は85%以上,生産ライン設備 100% 建築用石膏材料の技術変更 特殊機器,
2建設期間が短く,投資が少なく,足跡が小さく,その他の特徴により,従来のインフラに比べて資本の60%以上を節約できます生産ラインの年間生産量は100万トン 建設期間は150日;
2輸送,除塵,乾燥,細工火焼,低温および超低温火焼,冷却同性化,改変,老化技術異なる地域における原材料や後期製品の多様性によってシステム全体の廃棄熱利用技術,エネルギー消費指数が15%以上削減
3中温乾燥,低温,超低温火熱処理の使用,火熱交換面積は類似製品の1.4倍以上品質指標が安定しているDCS自動化制御技術を使用し,安定した品質と労働削減;
4負圧操作,乾燥,三階層除塵システムによる火焼除塵,磨き,包装,低圧高流量パルス除塵装置を使用する倉庫の上部排気ガスの処理が地域環境保護基準に準拠した後
5生産ラインの設備部品は20G,ND鋼,16Mn,ND鋼,S304,S306Lその他の特殊材料を使用します.装置に使用される塗料は高温耐性で腐食耐性のある特殊塗料です製造ライン全体の使用寿命は2倍以上増加します.
6,プロの設置,訓練,稼働チーム,全ラインの設置期間は短く,元の生産ラインは,燃焼 "0"稼働コスト,新しい企業のために,多くの稼働資金を節約するために.
工業副産物 石膏粉末の生産ラインの技術指標 (単一ライン,並行生産出力,生産ラインの出力品質,ユーザーの要求に応じて調整)
| 生産ラインモデル | 年間生産量 (t/a) | エネルギー消費指数 | 品質指標 | ||||||||
| 標準炭 (kg/t) | 飽和蒸気 (t/t) | 天然ガス (m3/t) | 燃料 (kg/t) | バイオマス (kg/t) | 折りたたみ強度 (MPa) | 標準シルク (%) | 初期設定時間 (分) | ダイアケウス用語 (%) | 無水性 (%) | ||
| XLFC-10B | 100000 | < 48 | <0.52 | <36 | <30 | <82 | 2.5.38 | 55~75 | 3・12 | 1 5 年齢後 | 2 8 年齢後 |
| XLFC-15B | 150000 | ||||||||||
| XLFC-20B | 200000 | ||||||||||
| XLFC-25B | 250000 | ||||||||||
| XLFC-30B | 300000 | ||||||||||
| XLFC-40B | 400000 | ||||||||||
| XLFC-50B | 500000 | ||||||||||
| XLFC-60B | 600000 | ||||||||||
| XLFC-80B | 800000 | ||||||||||
| XLFC-100B | 1000000 | ||||||||||
| XLFC-150B | 1500000 | ||||||||||
| XLFC-200B | 2000000 | ||||||||||
| 液化ジプス質>85%,初水<15%,飽和蒸気>1.6MPa,天然ガスの熱量:>8600kcal/m3 燃料の熱量:>10000kcal/kg バイオマスの熱量:>4300kcal/kg 標準炭の熱量:>7000kcal/kg | |||||||||||