水性アクリル樹脂 建築用木材と金属コーティング用
WL-5200は水性アクリル樹脂で,MFFTが低く,粘着防止性も良好で,アルコール耐性,耐熱性,高硬さ,水性も高い木材に適した呼吸器で建築や金属コーティング
- 紹介:
- WL-5200は重金属,フタラート,ホルムアルデヒド,APEOを含まない環境に優しい製品で,健康と環境に関する世界的な規制に準拠しています.
- WL-5200は,製剤として使用されるアクリル乳液です単成分透明で色素のあるプリマーと上層塗料
- WL-5200をベースにしたコーティングは,低最小フィルム形成温度 (MFFT) と優れた抗粘性特性を備えています.同時に,優れた耐熱性も備えています.
- WL-5200は,ポリメリゼーション段階中に添加された粘着促進剤を利用し,ガラス,木材,陶器,R / C表面,金属に良い粘着を供給する.室温下ではコーティングを乾燥させると,良い硬さを持つフィルムを提供することができます.
- WL-5200によって作成された製剤は,良い平滑性と低発泡性を持ち,スプレーまたはブラシングプロセスによって異なる基板に適用することができます.
- WL-5200は,HEUR,HASE,セルロース濃縮剤などの通常の濃縮剤で簡単に濃縮することができます.低濃度 の 濃縮剤 を 使い て 始める こと が 勧め られ ます (経験 に よる と,最初 の 濃度 の 半分 か 1/3 程度 か も しれ ませ ん)一晩中安定させ,最終粘度を調整します.
- 主要な特徴とメリット
- 低最小フィルム形成温度 (MFFT)
- 初期アンチアデッシオン特性
- 優れた耐熱性
- 高光沢のコーティングを許可する
- 高度フィルム硬さ
- 水とアルコールに耐性がある
- 典型的な物理的特徴:
- 外見 白いエミュルション
- 主な成分 アクリルコポリマー
- 不揮発性 (%) 38 ± 1.0 % (電気オーブン:120°C/2h)
- 25°CのpH値 8.8 ± 05
- 25°Cの粘度 50cps以下
- MFFT 8~12°C
セラミックのコーティングのストック形式
| ポイント |
材料 |
wt% |
機能 |
供給者 |
| 1. |
WL-5200 |
86.28 |
樹脂 |
|
| 2. |
DPM: PnB (1:1)a,b |
1.29 |
強化援助 |
ダウ |
| 3. |
コアトシル* 1211a は |
0.26 |
濡れ付け補助 |
モメント |
| 4. |
ボルチ® Gen DFNa は |
0.86 |
レベルアップ支援 |
OMB ボルチャーズ |
| 5. |
D.I. 水a は |
1.29 |
|
|
| 6. |
AMP-95 |
0.13 |
pHを8.5~9に調整する0 |
|
| 7. |
デスモドゥール® XP 2802 |
0.86 |
クロスリンク |
バイエル |
| 8. |
BYK-024 |
0.26 |
発泡機 |
BYK |
| 9. |
ビンジル CC301 |
8.63 |
汚れ防止と磨き耐性の向上 |
アクゾノベル |
| 10. |
R-288 |
0.13 |
濃縮剤 |
エレメントス |
| |
総重量 |
100 |
|
|
- 凝縮剤と湿度補給剤は,5.項に記載された水で混合物として稀釋し,混合物をゆっくりと上記ポリマー乳液に混ぜて混ぜる.
陶器用白塗料
- TiO を 調製 する2分散
| ポイント |
材料 |
wt% |
機能 |
供給者 |
| 1. |
ティオ2 |
55.0 |
ピグメント |
デュポン |
| 2. |
D.I. 水 |
42.0 |
|
|
| 3. |
AMP-95 |
0.5 |
pH を調整する |
|
| 4. |
コアトシル* 1211 |
0.5 |
濡れ付け補助 |
モメント |
| 5. |
ボルチ® Gen DFN |
1.0 |
分散援助 |
OMB ボルチャーズ |
| 6. |
TME |
0.2 |
TiO の表面処理2 |
GEO 特殊化学物質 |
| 7. |
BYK-024 |
0.05 |
発泡機 |
BYK |
| 8. |
グリセロール |
1.45 |
ティオ2スタビライザー |
|
| 9. |
R-255 |
0.3 |
濃縮剤 |
エレメントス |
| |
総重量 |
101 |
|
|
- ホワイトコーティングの調製
| ポイント |
材料 |
wt% |
機能 |
供給者 |
| 1. |
塩基から作る樹脂2ほら |
750 |
樹脂ベース |
|
| 2. |
ティオ2分散 (A) |
250 |
ピグメント分散 |
|
| |
総重量 |
1000 |
|
|
陶器用 照明 コーティング
- 光粉分散剤の調製
| ポイント |
材料 |
wt% |
機能 |
供給者 |
| 1. |
光粉 |
58.0 |
ピグメント
(粒子の大きさ ≤ 3000 メッシュ)
|
|
| 2. |
D.I. 水 |
40.0 |
|
|
| 3. |
AMP-95 |
0.5 |
pH を調整する |
|
| 4. |
コアトシル* 1211 |
0.5 |
濡れ付け補助 |
モメント |
| 5. |
ボルチ® Gen DFN |
0.5 |
分散援助 |
OMB ボルチャーズ |
| 6. |
AQ-600 |
0.5 |
軟弱防止補助 |
キング工業 |
| 7. |
BYK-024 |
0.03 |
発泡機 |
BYK |
| 8. |
R-255 |
- ゼロだ03 |
濃縮剤
(スプレーコーティングの要求に応じて)
|
エレメントス |
| |
総重量 |
100.06 |
|
|
- 照明層の調製
| ポイント |
材料 |
wt% |
機能 |
供給者 |
| 1. |
塩基から作る樹脂2ほら |
800 |
樹脂ベース |
|
| 2. |
光粉分散 (A) |
200 |
ピグメント分散 |
|
| |
総重量 |
1000 |
|
|
- 陶器 の 上部 コート
| ポイント |
材料 |
wt% |
機能 |
供給者 |
| 1. |
塩基から作る樹脂2ほら |
95.5~97.6 |
樹脂ベース |
|
| 2. |
染料 |
2〜4 |
表面の色調整 |
|
| 3. |
PEワックス253S |
0.4~05 |
手の価値の向上 |
WWRC |
| |
総重量 |
100 |
|
|
- セラミックのコーティング条件
- 粘度:フォード4号カップ,34 ± 4秒
- 処置
- 塩基配列を塗るスプレーコーティングを使用する3│ │4コーティングの厚さは,コーティングの完全性に関するエンドユーザの要件に依存する.基本的に,このベースコーティングの厚さは背景色を覆うのに十分高くなければなりません.
- 次のコーティングのために,ベースコーティングを2時間乾燥させる.
- 表面の光沢を良くするために,ベースコーティングを軽く磨く.
- 最初のベースコーティングの外観が十分に滑らか/満たされていない場合は,第二のベースコーティングを適用します.
- 室温で2時間乾燥し,2時間磨く.ほら乾燥後,ベースコーティング.
- ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓5│ │
- 1 を残すst2時間室温で乾燥させ 磨きます
- 塗料の表面が十分に輝いていない場合は,手順6と7を繰り返して別の上層塗料を塗ります.
- 包装の前に,最終的なコーティングピースをオーブン @ 40°C で24時間または室温で48時間乾燥させます.最終的な固化時間は,地元の温度と湿度に依存します.
水ベースの環境に優しい防腐プリマー
| ポイント |
材料 |
wt% |
機能 |
供給者 |
| 1. |
WL-5200b |
51.2 |
樹脂 |
|
| 2. |
アルミトリポリフォスファートa は |
15.1 |
抗腐食性色素 |
ダウ |
| 3. |
シリコンカービードa,b |
8.5 |
フィルラー |
|
| 4. |
カルシウム炭酸a は |
4.7 |
フィルラー |
|
| 5. |
ディスパーバイク®-181a は |
2.7 |
分散援助 |
BYK |
| 6. |
BYK-346a は |
0.5 |
濡れ付け補助 |
BYK |
| 7. |
D.I. 水a は |
14.2 |
|
|
| 8. |
BCSb,c |
1.9 |
強化援助 |
|
| 9. |
ナトリウムナトリートb |
0.5~09 |
抗酸化剤 |
|
| 10. |
BYK-028b |
0.3 |
発泡機 |
BYK |
| |
総重量 |
100 |
|
|
- 項目2,3,4,5,6および7は,粒子の大きさ < 60 μmになるまで,円形磨き法で一緒に磨き散らされる.
- 凝縮剤 (8項) は,混ぜる間,ゆっくりと樹脂 (1項) に加わります.その後,混合物を徐々に,加工された分散剤に追加します (a は) 9 と 10 の項目は,それぞれ,前述の混合物にゆっくりと加えられ,調調して調調調しで調調しで調調調しで調調調しで調調しで調調調しで調調調しで調調調しで調調調しで調調調しで調調調し,調調調しで調調調し,調調調しで調調調しで調調しで調しで調しで調しで調しで調しで調しで調しで調しで調しで調しで調し.
塗装条件と性能
- 塗装用道具:重力駆動型噴霧銃,孔: 2.5mm
- 塗装前に注意:スプレー塗装を行う前に,配合物をよく混ぜます.
- 処置
- メチルエチルケトン (MEK) を用いて試験された鋼板の表面を脱脂します.その後,脱脂された表面は180粒の磨き紙を使用して磨きます.表面は,塗装の前に再びMEKによって清掃されます..
- この手順で準備された表面1噴霧機で噴霧する (A について湿層の厚さは120 ~ 160 μmです.
- その後,コーティングは50°Cのオーブンで60分間乾燥させ,鋼板をオーブンから取り出して,室温で30分間冷却させます.
- コーティング性能
| ポイント |
テスト |
結果 |
| 1. |
薄膜厚さ (乾燥) |
58 μm |
| 2. |
グリッドテスト |
5B 脱層なし |
| 3. |
鉛筆の硬さ |
2時間 |
| 4. |
塩噴霧耐性試験 (760時間塩噴霧試験を行った後に撮影した写真) |
| |

|
- 注: これらの提案とデータは,信頼性のある情報に基づいています.製品の使用条件や方法が我々のコントロールを超えているため将来の利用者は,商業的な規模で採用する前に,私たちの材料と提案の適性を判断することをお勧めします.