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水晶カウンタートップのための白いCalacattaの水晶石の平板1.6x3.2mの理想
私達のCalacattaの水晶石の平板は石の内で織る出現および白い水晶のような明確で透明な石水晶の組合せを持っている特に指定原料からなされます。半貴石内の自然なパターン及び質は内部に独特な一見–自然な色の白を、非常に及び微妙に贅沢与えます
水晶石造りの鋳造物プロセス:
珪岩の統合は真空ダイカストで形造る機械のコンピュータによって主制御です。プロセスは中型の温度によって大抵治ります。
別の注入口の割合の必要性に従って網を混合し、樹脂および着色剤の混合物によって、および混合するホッパー注ぐ機械の上部にポンプを引き起こされたよい温度持っています。注ぐ口では、コンソールによって移動速度を制御するために死ぬために用意すればsprueの方向および注ぐ注ぐことの送り速度は押す真空圧力によって次の型出版物に完了し、送られそして次に高温によって、最終的に終えられた磨くこと扱われます。
原料の1、選択および混合
ミネラル特別なクリーニング装置、取り外しによって浄化するために良質の水晶を捜して他の添加物は、いろいろな水晶ミネラル未加工結晶粒度木のような不純物を含むかもしれませんでしたり部分に、および原料混合タワーにそれから渡されて、一歩ずつ均等に混合された鉱物金属をかぶせ、他の添加物はありました。
不純物なしで混合する原料およびユニフォームはシートの欠陥の基本的な保証です。
2の厚さの形成
極度の大きい成形機に原料を混合し、混合して下さい。シート材料の厚さそして厚さはコンピュータ化された誘導の厚化装置によって正確に調節することができます。形成の後で、それは1枚のシートだけ一度に形作るベルト・コンベヤーに直接置かれます。
3. 真空のダイカストで形造ること
真空機械、真空装置の形成のブランクは最も密接に詰められた鉱石を形作る空気内のミネラル スペースの底で全プロセスのコンピュータ精密な制御によってダイ カスト取付けられています真空を閉めるためにミネラル粉、他の添加物は、穴の効果、約15分の各シートの操作の時間を達成しません。
極度の大型の各シートの真空のダイカストで形造ることが材料の密度そして穴を保障しないのに使用されています。より大きいシートのサイズ、より複雑プロセスはです。
4。真空ダイカストで形造る機械からの版は90-110 Cの乾燥の建物に直接送られ、中型の温度は治された50-120minです。しばらく造るベーキングは水晶石の版がある特定の治癒程度の治癒にに達したことです。版の優秀な特性を保障するため。
5の表面に磨くこと
自動ローラー コンベヤー ラインで、版はゆっくり動き、粗い36および高速で回り、多数の冷水および異なった研摩剤によって補われる均一速度で動く良く大きく特別な粉砕の頭部を通して特別な光沢のあるミラーの効果を形作るために表面は磨かれます。
私達の水晶のテスト データは平板に投石します
| 密度 | 2350kg/m3 |
| Mohの硬度（磨かれる）: | 6-8 |
| 摩耗抵抗（磨かれる） | 51 |
| 鏡の様な光沢（60℃） | 42.5 |
| 重量吸収 | <0> |
| Flexural強さ |
乾燥した状態:35.8Mpa; ぬれた状態:38.0Mpa |
| 耐圧強度: |
乾燥した状態:199Mpa; ぬれた状態:192Mpa |
| unglazedタイルの摩耗抵抗（磨かれる） | 39mm3 |
| 線形熱拡張係数 | 35x10-6/℃ |
| 放射能 | クラスA |
ある細部:
水晶石造りの平板のパッキング: