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デジタルモニター圧縮試験装置,ISTA 6 AMAZON パッケージ試験装置
仕様
パッケージクランプ試験機
1パッケージ・クランプ試験装置
2. ASTM D6055 まで
3PLC制御
パラメーター
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固定力 |
1T |
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色 |
選択可能 |
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決議 |
100分の"000 |
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テストスペース (L x W x H) |
100x100x100cm |
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試験速度 |
10±3mm/min |
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体重 |
約300kg |
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パワー |
1# 220V/50HZ |
安全保護
超負荷保護,超電圧保護 & 制限位置保護装置
大型製品のクランプ圧縮試験方法
1梱包された製品をプレートの間に置く前に,クリップインジケーターを使用してクリップ力を確認してください.インディケーターは,平板の関節点の軸の間に位置する必要があります..
2製品がクランプされるたびに,この力は少なくとも15秒間,そして1分を超えないように適用されるべきです.
3プレートが床に支えられ,プレートの前端がパッケージの前側とフラッシュして (フラッシュプレートの写真4参照) 試料にクランプ力を適用します.パッケージが大きすぎると,ブランクがフロントエッジに流される (i(例えば,大きな冷蔵庫,トラクターなど) 縁にできるだけ近づけます
4商品を総計10回,水洗い方向に固定します.
5プラテンを6×6インチ (※15.2×15.2cm) のオフセット位置に置いてパッケージ製品にクランプ力を施す (図5参照).平面と垂直のオフセット寸法の両方がプレートの前下角で測定されます.パッケージが大きすぎると,前端から6インチ (つまり,大きな冷蔵庫,トラクターなど) に位置させるため,この位置にできるだけ近づけます.
1) 例外番号1: 明らかな外側滑り (図6参照) を有する大型製品の場合オフセットクランプ試験は,製品がスキッドのどの部分を超えて広がらない場合,スキッドからのみクランプすることを示す何らかの形状の操作図や注意事項がある場合に行われない.グラフィックがないか,表示されていないか,スキッドの向こう側に少しの突起がある場合は,クランプテストプロトコルのすべてを実行します.
2) 例外番号2: 通常の輸送方向に配置された場合,製品の高さが12インチ以下である場合は,6x6インチオフセット試験を行わない.
66 x 6インチオフセット位置で10回セットします.
7ステップ5を繰り返します2.5 2x6インチオフセットクランプの位置を除く.2x6インチオフセットは,平板が床から2インチ,パッケージの前縁から6インチ後ろに位置するように方向化されているを除いて,6インチオフセットに似ているパッケージが大きすぎると,前端から2インチ (つまり,大きな冷蔵庫,トラクターなど) 離れるようには,この位置にできるだけ近づけます.
8処理図に表示されている他のすべての製品側で,スランプおよびオフセット・クランプを繰り返す.
判断基準によると,テストに失敗したアイテムがある場合, テスト失敗ハンドリングシートを提出
パラメータ
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固定力: |
50〜3000kg |
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固定板の大きさ: |
1200×1200mm |
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固定スペース最大: |
1200×1200×1200ミリ |
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最小の固定スペース: |
400×1200×1200mm |
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固定速度: |
5〜50mm/min |
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上から下の空間: |
100-600mm,調整可能,カスタマイズすることができます |
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サイズ:3 |
810 年間 1900 年間 2100 年間 |
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体重: |
800kg |
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パワー: |
380V/50Hz |
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制御システム: |
PLCプログラム制御 |
小型の製品のクランプ圧縮試験方法
クランプの試験の前に,クランプの力指標を使用するためのクランプを確認します. インディケーターは,プレート約1/2の方法の上にプレートの関節点の軸の間に配置する必要があります..
小型の製品のクランプ圧縮試験では,下記のように4つのサンプルを使用します.
1片方の試料のプレートに垂直な側面が,クランプ試験のために (操作図に基づいて) 方向化されている場合 ≤ 24 ′′ (61cm),図1に示されているように,4つのサンプルを並べた方向に配置します (下に2つのサンプル,上には2つのサンプル)
2単一のサンプルのプレートに垂直な側面が > 24 ′′ (61cm) であれば,図 2 のように4つのサンプルを上から下へと配置する必要があります.4高に配置されたとき, 試料のいずれかがプランの上部を完全に上にある場合,そのサンプルをこの方向で絞り出しから取り除くことができるだけ (図3は,3つのMHCが絞り込み試験に準備され,4番目のサンプルがこの方向で絞り出しから取り除かれる)
3 試料を固定するたびに,この力は少なくとも15秒間,最大で1分間適用されるべきである.
4 プレートが床に支えられ,サンプルにクランプ力を施し,プレートの前端でサンプルを洗い流す (図2参照).サンプルの大きさが大きすぎると,ブランクがフロントエッジに流される場合縁にできるだけ近づけます
5商品を合計10回,フラッシュ方向でクランプでクランプします.
62×2インチオフセット位置にプラテンを置いて,包装された製品にクランプ力を適用します (図3参照).平面と垂直のオフセット寸法の両方がプレートの前下角で測定されます.. パッケージが大きすぎると,前端から2インチ離れた位置にクランプを置くことができなければ,この位置にできるだけ近づけます.
7商品を合計10回,オフセット状態のクランプでクランプします.
8. 処理図で取り扱いに適したものと指定されている製品の他のすべての側面で,フラッシュと2x2インチオフセットキャンピングを繰り返す.注意してください.箱の幾何学によって側から側へ,上から下へと向き合ってもよい.
ISTAとは何か?
ISTAは"国際安全輸送協会"の略で,パッケージングソリューションの最適化のための標準,教育プログラム,ツールの開発に焦点を当てた世界規模の組織です.
ISTAは,さまざまな種類の包装が輸送中に直面する予測可能な条件に耐えられるかどうかを証明するために実行されなければならない試験プロトコルを定義します.ISTA は 世界 的 に 貨物 運送 業 者 の ネットワーク を 設立 し て い ます保護用パッケージの基準を維持し,改善し,更新するために協力する.
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ハイダについて
ハイダ製品は紙製品,包装,インク印刷,テープ,袋,靴,革製品,環境,おもちゃ,赤ちゃん用品,ハードウェア,電子製品,プラスチック製品製品 UL,ASTM,JIS,GB,SO,TAPPI,EN,DIN国内および国際基準.
