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プラスチックPPR水管ケーブルパイプ導管パイプエクストルーダー製造機械チューブエクストルーション生産機械ライン
紹介:
The Plastic PPR Water Pipe Cable Conduit Pipe Extruder Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes and cable conduits with precision and efficiencyこの先進的な挤出システムは,一貫した品質,耐久性,および高出力を保証し,水道システム,電気配線保護,および産業用パイプアプリケーションに理想的です.
最先端の挤出技術で 機械は自動制御,正確な温度調節,高速挤出機能が備わっています安定した生産を保証する生産ラインには,単回螺旋エクストルーダー,真空校正タンク,冷却システム,引き離しユニット,切断装置,スタッキングシステムが含まれます.パイプ製造のための完全なソリューションを提供.
エクストルーションラインの詳細:
ローダー → ドライヤー → シングルスクロールエクストルーダー→ 模具→ 真空・噴霧冷却タンク → 引き上げ → カッター/ウィンドル → パイプスタッカー
材料 の 供給 と 乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに積まれ,乾燥システムに自動で供給され,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
エクストルーション
乾燥した材料は,温度を正確に制御した単螺旋式または双螺旋式挤出機で溶かされます.
溶けたPPRはパイプ・マートヘッドを通って押し通して連続型パイプを形成する.
バキューム校正と冷却
パイプは真空校正タンクに入ると直径と壁厚さを安定させる.
構造を固めるため 冷却水タンクを通ります
トラッキング & 切断
引っ張る機械は,管を制御速度で引っ張って均一性を保ちます.
自動切断機が管を必要な長さに切る.
印刷 と 積み重ね
印刷機がパイプを仕様 (サイズ,圧力,ブランドなど) でマークします.
完成したパイプは,自動スタッキングマシンで収集され,パッケージ化されます.
品質検査
各パイプは,工業基準に準拠することを確認するために,寸法検査,圧力検査,視覚検査を受けます.
特徴
高効率と出力
先進的な挤出技術により 高速生産と安定した性能が確保され 生産性が最大化されます
優質 な パイプ
精密 な 温度 制御 と 真空 校正 は,壁 の 厚さ が 均一 で,表面 が 滑らかで,機械 性能 が 優れている こと を 保証 し ます.
エネルギー 節約 の デザイン
最適化された暖房・冷却システムは 電力消費を削減し 運用コストを削減します
ユーザー に 優しく 操作 する
触覚画面インターフェースのPLC制御システムは,生産パラメータの調整と監視を容易に可能にします.
耐久性 と 低 保守
高品質な部品と堅牢な構造により 寿命が長く 停滞時間が最小限に保たれます
汎用 応用
PPR水道管 (熱冷水道),ケーブル管,および様々な直径の他のプラスチック管の製造に適しています.
カスタマイズできるオプション
自動切断,印刷,巻き込みシステムを含む 特定の生産ニーズを満たすために,さまざまな構成で利用できます.
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