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自動プラスチックPPRチューブパイプエクストルーション シングルスクリューエクストルーダー製造機械 生産ライン
紹介:
自動プラスチック製のPPRチューブ・パイプ・エクストルーション・シングル・スクリュー・エクストルーダー・メーカー・生産ラインは 高効率の配管に使用される高品質のPPR (ポリプロピレンランダムコポリマー) パイプの製造のために設計された完全自動システム産業用流体輸送
この先進的な生産ラインには 単スクリップの挤出機,真空校正,冷却システム,引き出し装置,切断装置,並べたシステムが組み込まれています滑らかな表面自動操作により生産性が向上し,手作業を最小限に抑え,大規模PPRパイプ製造に最適です.
PLC制御とタッチスクリーンインターフェースを備えた機械は,圧出速度,温度,切断長を簡単に調整することができます.異なる管の仕様 (e) に対して最適なパフォーマンスを確保する生産ラインはエネルギー効率が高く,耐久性があり,熱耐性,圧力耐性,腐食耐性が優れたパイプを生産することができます.
エクストルーションラインの詳細:
ローダー → ドライヤー → シングルスクロールエクストルーダー→ 模具→ 真空・噴霧冷却タンク → 引き上げ → カッター/ウィンドル → パイプスタッカー
材料 の 供給 と 乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに積まれ,乾燥システムに自動で供給され,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
エクストルーション
乾燥した材料は,温度を正確に制御した単螺旋式または双螺旋式挤出機で溶かされます.
溶けたPPRはパイプ・マートヘッドを通って押し通して連続型パイプを形成する.
バキューム校正と冷却
パイプは真空校正タンクに入ると直径と壁厚さを安定させる.
構造を固めるため 冷却水タンクを通ります
トラッキング & 切断
引っ張る機械は,管を制御速度で引っ張って均一性を保ちます.
自動切断機が管を必要な長さに切る.
印刷 と 積み重ね
印刷機がパイプを仕様 (サイズ,圧力,ブランドなど) でマークします.
完成したパイプは,自動スタッキングマシンで収集され,パッケージ化されます.
品質検査
各パイプは,工業基準に準拠することを確認するために,寸法検査,圧力検査,視覚検査を受けます.
特徴
高効率と自動化 完全自動化された生産は労働コストを削減し,出力の一貫性を向上させます
精密エクストルーション 単螺旋エクストルーダーは高品質のPPRパイプの安定した融解と均質な材料分布を保証します.
エネルギー 節約 最適化された暖房・冷却システムは,性能を維持しながら,消費電力を削減します.
ユーザーフレンドリーな制御 PLCとタッチスクリーンインターフェースは,異なるパイプ仕様のためのパラメータの簡単な調整を可能にします.
耐久性・低保守性 質の高いコンポーネントを備えた頑丈な構造で,最低限のダウンタイムで長寿を保証します
汎用的な生産 異なる用途のための様々なPPRパイプサイズ (例えば20mm×160mm直径) を製造する能力
優れたパイプ品質 滑らかな表面,高次元精度,優れた圧力/熱耐性を持つパイプを製造します.
急速な冷却と安定した性能 先進的な真空校正と冷却システムは生産速度と製品の安定性を向上させます
信頼性があり,費用対効果があり,高性能な挤出ソリューションを求める PPR パイプメーカーにとって理想的です!
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