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PPR 三層パイプ製造機械 挤出生産ライン
紹介:
PPRパイプ製造のために特別に設計されたパイプ挤出ライン,またPPRパイプ生産ラインを供給
これらの最終製品パイプは主に農業用水道システム,建築用水道システム,ガス管,下水道管,ケーブルの舗装などに使用されています.
ラインの主な部分はPLC制御,高度な自動化です.
複合スピラルエンジンヘッドを採用して 材料のメモリ機能を有効に削除します
共同挤出頭を採用してチューブの色線を改善する.
真空校正,恒常温度制御,管のストレスを排除する.
高圧出力,低溶融温度,同じ溶融温度
幅広い原材料の加工
管の直径が異なる場合は,対応する異なる生産ラインを装備します.
PEパイプの生産ラインを供給することができます:
16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,90mm,110mm,
125mm,160mm,200mm,250mm,280mm,315mm
355mm,400mm,450mm,500mm,550mm,630mm ほら ほら ほら
エクストルーションラインの詳細:
ローダー → ドライヤー → シングルスクロールエクストルーダー→ 模具→ 真空・噴霧冷却タンク → 引き上げ → カッター/ウィンドル → パイプスタッカー
材料 の 供給 と 乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに積まれ,乾燥システムに自動で供給され,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
エクストルーション
乾燥した材料は,温度を正確に制御した単螺旋式または双螺旋式挤出機で溶かされます.
溶けたPPRはパイプ・マートヘッドを通って押し通して連続型パイプを形成する.
バキューム校正と冷却
パイプは真空校正タンクに入ると直径と壁厚さを安定させる.
構造を固めるため 冷却水タンクを通ります
トラッキング & 切断
引っ張る機械は,管を制御速度で引っ張って均一性を保ちます.
自動切断機が管を必要な長さに切る.
印刷 と 積み重ね
印刷機がパイプを仕様 (サイズ,圧力,ブランドなど) でマークします.
完成したパイプは,自動スタッキングマシンで収集され,パッケージ化されます.
品質検査
各パイプは,工業基準に準拠することを確認するために,寸法検査,圧力検査,視覚検査を受けます.
特徴
耐久 性 と 強さ を 向上 さ せる
3層のコエクストルーション構造 (PPR + 粘着層 + 外部保護層) は衝撃耐性,圧力耐性,長期性能を向上させます.
優れた漏れと腐食耐性
中央の粘着層は 層間の完璧な結合を保証し, 層外化や漏れを防止します.
紫外線,化学物質,磨損から外側の保護層が保護され,パイプの寿命が延長されます.
エネルギー 効率 と 隔熱
多層設計により熱隔熱が改善され,温水用水では熱損失が減少します.
高精度と一貫性
先進な共排出技術により,壁の厚さが均等で,内部と外部の表面が滑らかで,液体の流れが最適になります.
費用 効率 的 な 生産
自動挤出制御は,高出力速度を維持しながら,材料廃棄物と労働コストを最小限に抑える.
幅広い用途
温水/冷水システム,暖房ネットワーク,および圧力要求が異なる産業用パイプラインに適しています.
国際基準の遵守
ISO 15874,DIN 8077/8078,その他の品質保証の証明書を満たしています.
保守費 が 少なく,使いやすい 操作
リアルタイムモニタリングのPLC制御システムにより,最小限のダウンタイムで安定した生産を保証します.
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