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アルミニウム合金 特殊高温放出剤 高効率の放出 模具寿命延長 環境保護の公式
主要なメリット
✅ 効率的な放出:
ナノスケールフィルム形成技術は,アルミニウム合金と模具との間の粘着を軽減し,模具解き効率を40%向上させることができます.エクストルーション鋳造及びその他のプロセス.
高温耐性 (300°C~800°C),高温炭化残留を避ける,模具の表面仕上げを保護する.
✅ 環境安全:
水ベースの配方,シリコンなし,揮発性有機化合物なし (VOCフリー),EUのREACH規制とRoHS指令に準拠しています.
SGS認証が通過し 労働者の安全と清潔な生産環境を確保するために重金属残留物がない
✅ 経済的で耐久性
1:50-1:100 の高稀释比で,一次使用コストは30%削減され,10〜15m2/Lの面積をカバーします (プロセスの要求に応じて).
模具の使用寿命を2倍以上延長し,停止時間と保守の頻度を減らす.
応用シナリオ
自動車部品の鋳造 (エンジン・シリンダー・ブロック・ホイール・ハブ)
3C 電子製品 アルミ合金 シェル 鋳造
工業用アルミニウムプロファイルの挤出
使用説明書 (ステップバイステップガイド)
ステップ 1 前処理
油や生や残留放出剤がないように模具の表面を掃除する (模具に特別な清掃剤を使用することが推奨される).
2希釈と噴霧
希釈比: 1:50 から 1: 100 (プロセスの要求に応じて調整され,最初の 1: 80 の使用が推奨されます).
噴霧方法:
低圧噴霧銃 (0.3-0.5MPa) は均質に噴霧され,フィルムの厚さは2-5μmで制御されます.
複雑な模具は 塵のない布で拭き取れるので 穴が覆われるようにします
3乾燥と形成
室温で30秒間自己乾燥するか,硬化を加速するために80°C以下で10〜15秒間焼く.
アルミニウム合金 鋳造/鋳造 普通のプロセスで
4放出と維持
模具の表面を定期的にチェックし,シフトごとに1〜2回スプレーします.
✅20年間の金属表面処理の専門家: アルミ合金/マグネシウム合金放出剤の研究と開発に焦点を当て,世界中の500以上の製造企業にサービスを提供しています.
✅ 技術認証:
ISO 9001 品質管理システム認証
IATF 16949自動車産業用生産規格
独自の研究開発研究室,15つの特許技術 (ナノ分散技術,高温安定化剤)
✅ 生産能力保証:
完全自動生産ライン 月産2000トンの生産能力 カスタマイズされた配方とOEMをサポートします
48時間の迅速な配達 北米,ヨーロッパ,東南アジア市場をカバーします
顧客:テスラ,ファーウェイ,ボッシュ,その他のサプライチェーンパートナー (ロゴ壁を追加できます)
模具喪失や 低排出効率や 環境への配慮を 告別しましょう デルタアルミニウム合金からの排出剤 効率的な排出 模具寿命の延長 環境への配慮を 一歩で!