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フライス盤CNCを切る大型の2060年のatcのアルミニウム版CNCのルーターはマシニング センターにパネルをはめる
詳しい製品の説明:
1. いろいろな薄板金のための取り付け穴およびアルミニウム、シュートおよび鍵穴型の穴、切断および他の機械化プロセス。
2. すべての穴、スロット、高性能の同じ作業面を、処理する切断を完了する真空据え付け品無し。
3. 良質の輸入されたドイツPA CNCシステムを使用して、それによいユーザ・インタフェースがある。
4. 輸入されたイタリアHSDの高い発電のair-cooled高速紡錘の使用、すべての訓練の製粉の良質の完了。
5. 装置に高精度のがあることを確認するために台湾および道徳的な、およびnskの線形滑り軸受および他の代理店から輸入される良質のYaskawaのサーボ モーター、球ねじ。
6. あらゆる角度の自動servo-controlled C軸線は、あらゆる角度細長かった切断である場合もある。
7. ヘッド装置が取付けられた刃である場合もあるCの軸線の角度はΦ120-Φ215mmを見た（任意）。
8. 6冊の回転雑誌、自動用具の変更が付いている移動式場所。
9. 回線保護装置は空気の締め金で止めるおよびオートメーション システムを備えている。
10. スプレーの冷却装置の使用、用具の冷却の処置。
| 主要な技術的な変数: | ||
| タイプの機械 | KT-4020 | KT-6020 |
| 作業域:Ｘ軸/Ｙ軸/Z軸 | 4020/2020/200のmm | 6000/2020/200mm |
| 精密:位置 | ±0.08 mm | |
| 反復性 | ±0.02 mm | |
| 訓練および製粉のverticality | 0.1/100 mm | |
| Cylindricity | 0.1 mm | |
| 切断表面の表面の粗さ | Ra12.5 um | |
| 送り速度:Ｘ軸/Ｙ軸/Z軸 | 42/32/18 m/min | |
| C軸線 | 300r/min | |
| 用具の変更の時間 | 20s | |
| 紡錘:力/速度 | 7.5kw/18000 rpm | |
| サーボ モーター（Yaskawa）:Ｘ軸/Ｙ軸/Z軸/C軸線/R （用具の店） | 0.85+0.85/0.85/0.85/0.4/0.4 kw | |
| 訓練および製粉のチャックの直径 | Φ16は/鋸歯Φ120~Φ215 mmを | |
| 電圧/総力 | 380V 50 HZ/10 KW | |
| 全体寸法: | 4900×3200×1755 mm |
6900x3200x1755 mm |
| 制御箱次元: | 600×1400×1800 mm | |
| 必要な動力源: | 20 KVA | |
| 空気圧 | 6~8 kg/cm2 | |
機器構成:
1つの紡錘モーター:7.5KW （ATC） HSDイタリアは高速モーターを備えられた紡錘を輸入した;
2すべての鉄骨構造フレーム:圧力の処置、精密機械化;
3ガイド・レール:X、YのZ軸は輸入された線形ガイド・レール（台湾HIWINの精密ガイド・レール）である;
4 XのＹ軸伝達:輸入された高精度ギヤ棚ドライブ（日本KHK）の使用;
5 Zシャフト伝達:輸入された高精度の球ねじドライブ（台湾HIWIN）;
6つの用具の位置:6つの場所移動式回転式用具の図書館;2組のイタリアはISO30ハンドルを輸入した;。
用具の長さを検出するために長い探知器のための自動用具の設定装置が装備されている7;
8ワーク テーブル:Tのタイプ スロット締め金で止める装置が付いている真空の吸着4仕切りのテーブル、;
9ドライブ:輸入されたデジタルACブラシレス サーボ ドライブの採用;
10引き縄:ドイツの技術;
11のスプレー冷却装置1セット
12の真空ポンプ1のセット
オペレーティング システム13専門の産業制御セット1;
14 3D携帯用コントローラー1のセット;
15制御箱:主要な電装品は、産業制御、制御システムすべて輸入される;
オペレーティング システム16:ドイツPAの制御システムの使用;
17 CNCシステム、ソフトウエア システム
