(1) プリエンジニアリング鋼鉄建築とは?
鉄鋼の建築物構造の概念の上に構築された鋼鉄構造物です主要部品,次要部品,屋根と壁のシート相互に接続され 他の様々な建物の構成要素が接続されていますこれらの建物は屋根裏灯,壁灯,ターボ換気口,リッジ換気機,ロウバー,屋根モニター,ドア&窓,トラス,メゾナインフロア,ファシア,天蓋など,構造的・非構造的追加物,クレーンシステム,隔熱等鉄鋼の建物は全て,軽量で強度が高いように設計された.
(2) についてプリエンジニアリングされた鋼鉄建築のモデル
(3) 応用鉄鋼の建築物予備 設計 さ れ た 建物低コスト,高耐久性,完璧な品質管理,迅速な設置の利点を備えたPEB は,工場などの様々な用途に使用されます.倉庫,物流センター,ショールーム,ショッピングモール,学校,病院,コミュニティビルなど...PEBの適用:工業用: 工場,ワークショップ,倉庫,冷蔵庫,鉄鋼工場,組み立て工場
商業用:ショールーム,スーパーマーケット,オフィス,ショッピング センター,展覧会ホール,レストラン,ロジスティックセンター,多目的建築物観客: 学校, 病院, 会議室, 研究所, 博物館スタジアム
ほか: 農場, 公共 施設, パンプステーション, 航空機のハンガー空港ターミナル
(4) なぜ選択すべきか鋼鉄の建築物?
1. 費用削減
1平方メートルの値段は 25% です-30%標準よりも低い鉄鋼建築物勃起時間が短く,勃起過程が容易なため,現場勃起コストは低くなっています.
2早く勃起する
工場 で 製造 さ れ て いる 鉄鋼 部品 は すべて 工場 で 製造 さ れ,現場 で 螺栓 で 結びつけ られ て い ます.それゆえ,組み立て 過程 は 迅速 で 段階 的 で 容易 に 設置 さ れ,シンプル な 機器 が 必要 です. 施工時間が60%短縮比較する 伝統的なR.C.C (鉄筋コンクリート) の建物.
3柔軟性
鉄鋼の建築物設計上のあらゆる要件に柔軟性があり,将来的に拡張が容易で,輸送コストが低く,経済的に便利です.
4エネルギー効率
今では設計前の建築物炭素排出量を削減し,エネルギー効率を高め,リサイクル可能で,環境に優しい解決策です.(5)機械製の鋼鉄の建物の構成要素:前設計の金属建物は以下の構成要素で構成される.
主要メンバー / 主要フレーム
副役員/冷凍製成役員
屋根と壁のパネル
アクセサリー,バイアウト,クレーンシステム,メゾナインシステム,保温など
サンドウィッチパネル
主要メンバー / 主要フレーム
主要構成要素は,事前に設計された建物の主要な負荷を負担し支える構成要素である. 主要な構成要素には,柱,支柱,その他の支柱これらの部品の形とサイズは,アプリケーションと要求に応じて異なります.
2次構成要素/冷凍構成要素
二次構造の枠は,ポリン,ギート,エーブストラット,風支架,フレンズ支架,ベースアングル,クリップ,その他の様々な構造部品を指します.
パーリン,ギート,エーブ・ストラットは冷たく形成された鋼材で,最小出力強度は345 MPa (50,000 psi) で,GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に適合する.
屋根と壁のシート/パネル
標準鋼パネルは0です3,0.4 0.5 mmまたは0.6 mmの厚さで,最小出力強度は345 MPaである.鋼パネルは熱浸し,亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで加熱される.ベース材料は前処理される.耐腐食プライマーと上層面を塗る前に. 塗装フィルムの合計厚さは前面25ミクロン,裏面12ミクロンです.
他の建築用アクセサリー他の建物のアクセサリーには,アンカーボルト,固定装置 (ボルト,ナッツ,ターンブックル,拡張ボルト),溝,ダウンスプット,ドア,窓,換気機,天照板,シャッターと他の建物用材料.
(6)製造プログラムと製造方法に関する説明書鉄構造:製造,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,鋼鉄の建物のプロジェクトのために,プリエンジニアリング構造の塗装と供給.
A:材料の受領手続き
受付書類と受領された材料の量を店舗ごとに確認する.
貨物をQC検査に
第一次検査として,QCは,表面状態の確認と,包装および包装の状態を含む,あらゆる損傷の確認のために,視覚検査を行う.
QCは,視覚検査で確認された材料が受け入れられた場合,次元検査を行い,拒否された場合,材料を供給者に返却する.
QCは次元検査において,長さ,幅,深さ,厚さなど全体的な次元をチェックしなければならない.
材料が次元検査に 受け入れられたらMTC のような 証明書 は QC によって 検証 さ れ て 材料 の 熱 量 が 受ける 材料 の 熱 量 と 一致 し て いる こと を 確認 する.
QCは,上記の検査に従って入荷物資検査報告書を準備します.
B:材料の準備
設計開発部門は,プロジェクトの構造の図面を作成します.図面に従って,生産部門はアイテムを準備します.アイテムの準備は2つに分かれています.
準備する プレート
専門ソフトウェアを使用して,図を任意の記憶装置に転送する.
これらの図はプレート加工機にコピーしなければならない.
図面に従って物品の準備を行う.
自動機械はプレートの長さを感知し,専門ソフトウェアで入力されたNCファイルに従ってプレートを処理します.プレート上の部品マークのパンチは最初にします.
プレートの掘削は 機械のNCファイルに従って行われます
プレートのプラズマ切断はついに完了します.
梁/チューブの準備 などなど
について 製造 図面 は している 準備した による デザイン 部門 そして will (ウィール) 自動切削・掘削機に供給される.
次に自動機械は,図に記載されているように,必要に応じて掘削を行う.
切断と掘削の処理が完了した後,作業は掘削機から配備部分に移される.
C:フィットアップ
製造設計図は,生産技術者が優先順位順に実行するために生産監督者に発行しなければならない.
これらの図は,作業の調整のために製造者に渡さなければならない.
準備された梁および他の接続の詳細は,製造者が作業の配備のために収集しなければならない.
端板,ガセット板,硬化剤,パルリン・クリート,ストア・アングル・クリートなど製造図に記載されている適切な場所に固定され,接接で溶接する..
生産部門はQC部門に検査を申し出ます.
D:溶接と磨き
プロセス-サブメージド ARC 溶接
製造監督者は,溶接される作業を計画しなければならない.
QCによって取り付け,承認された物品のみを溶接に使用する.
溶接が行われる場所は,塵,油,油脂などから清潔にする.
熱帯電池の電源と電圧をセットします.
図に違って規定がない限り,フィレの大きさは,部品の最小の厚さを超えてはならない.
溶接エリアに表示されたチャートに従って保持されます. GB50661-2011 年標準
溶接後,スプレーとスクラッグを完全に除去します.
鋭い刃や過度の強化を磨いてください
QCに申し出た 検査MIG 手続き 溶接
生産監督者は,計画する作業を 溶接した
QCによって取り付け,受け入れられた物品のみが 溶接する
溶接が行われる場所は,塵,油,油脂などから清潔にする.
ケーブルの供給と電圧を設定する 溶接する
片方の厚さより小さいものは,片方の片方の厚さよりも大きいものとする. 絵を描く
フィルエサイズパラメータは,チャートに従って維持されます. 溶接領域に表示され, GB50661-2011 年 標準
溶接後,スプレーとスクラッグを取り除く 完全に
鋭い刃と過剰な 補強部隊を
QCに申し出た 検査E: オーケー吹き飛ばす
材料の取り扱いと準備 爆撃
作業開始前には,自動吹き飛ばしと手動吹き飛ばし段階に関与するすべての作業に対して,ツールボックス・トークをフォーマンが実行しなければならない.作業場は,通行者に対し,.
発射される製鋼のIDは,追跡可能な目的のために,シフトごとにフォーマンが記録する.
生で 材料 鉄鋼 セクション に している 吹き飛ばされた は している クレーン 上へ について "イン・フィード" ストック について "インフィード"ラック は している カスタム 建設された そして レベル と について ローラー について について 輸送機 すべて リグリング は している 対象となるすべてのスタッフは,その職に適格に訓練され,資格を有しなければならない. やってる
一回だけ について 生か 材料 は 座った について について "イン・フィード" ストック それは メイ している 清掃 と 高い 圧力 空気 表面の塵を除去するために 商品について
IN-FEEDをロードする 輸送機
洗い終わると,コンベヤーを通って自動化機械の部屋に入力されます. について 部屋 構成する について 両方とも 中 & 出口 玄関 について どれ ハング ゴム カーテン,ブレーシング中に磨材の脱出を防止する プロセスです
RAWの自動爆撃 材料
機械の操作者は,その使用について訓練されます. 稼働段階では,販売者は,機械の安全な使用と保守について選択されたスタッフに訓練します.機械の制御パネルを操作することができます..
内部に設置された6つの車輪が高速で回転し,鉄砲を投げる 構造ビームが部屋をゆっくりと移動するにつれて,完全に清掃された出口玄関から出てくる (SA2級)/2 について5) 吹き飛ばす過程で,作業員はビームを操作したり触ったりしてはならない.完全に放出されると,再び手動でコンベヤーから"出力ラック"にロールされ,プリミングに準備されます.
自動吹き飛ばし機で作業するすべての従業員は,機械の直近で耳保護具に加えて,完全なPPEを身に着けなければならない.機械にシグナルを貼り付けて,従業員にこれらの要件を遵守することを思い出させる..
F:加工材料の塗装
塗料は通常,1日1回,午後,日程の噴霧作業が完了すると塗料を塗る.プライマーの塗装の前に,QCは,承認されたITPで要求される基準が満たされていることを確認するために,吹き飛ばされた表面を検査します.要求された基準に不合格であると判断されるすべてのエリアは,再び爆発室を通過するか,可能な場合は注射爆砲で再爆破する必要があります.まだ外食用ラック上にミニポットによる"スウィープ"爆発は 磨料として銅のスラグを使用します
QCが吹き飛ばされた表面を承認した後に,環境条件の検査が満足のいくものであれば,プライマーの適用が開始できます.申請する前に確認し記録する必要があります.. 表面は露点温度より少なくとも 3 ̊C高く,相対湿度は 85%以下で,表面は乾燥し,油を含まないものでなければならない.油脂や溶ける塩突出物,鋭い縁,または目に見えるラミネーション,温度が40 ̊Cを超えない.
適用する
QCは,使用前に,GB50205-2001
標準級:空気温 5〜40 oC
基板温度 23〜40 oC
相対湿度 50~85%
塗料は,可能な限り空気のないスプレーを用いて塗料を塗る.塗料材料は,保存期間制限,温度,バッチ番号の適合をチェックする.混合比,QCは,承認されたITPと塗料製造者の推奨事項に準拠していることを確認するために,尖端の大きさと振動方法を確認しなければならない.塗料材料の塗装には,経験豊富なスプレーアプリケーターのみが使用され,すべての人が作業に適したPPEを身に着けなければならない.
噴霧剤を適用する際には,WFT (Wet Film Thickness) 測定値を承認されたITPに従って測定し,目標のWFTが達成されていることを確認しなければならない.QCによる点検は,適合性を確認するために行われます.塗装システムの仕様:
プレミアコーティング: プロジェクトの要件に応じて, 第二コーティング: プロジェクトの要件に応じて, 第三コーティング: プロジェクトの要件に応じて
部位直修 - 勃起後G: その通り荷乗と輸送
生産 (塗装部門) から完成部品を受け取り,工事に適した方法で庭に保管します.
契約を結んだトラック会社からトラックをすぐに 後に 取得する について 雇用の承認 荷乗する
読み込みは一度に開始できます 詳細は確認しました
すべての文書のコピーが,職務ファイルに保管されます.
(7) 品質基準と管理:
鉄鋼建築業界で20年間の保証を備えており,我々の会社は鉄鋼建築の品質に基準を持っています.我々はISO9001とCE証明書を取得しました.鋼鉄の建物の設計と製造のために,我々は厳格に遵守する関連基準は,以下です:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
フィルエの溶接サイズに関するプロセス,製造,品質管理基準を例にします.
1目的
ファイレの質を保証し,溶接部品の技術要求を満たし,製造の標準化を改善するために,私たちは特にこの規則を策定しています.
2適用範囲
このマニュアルは,フィレットの溶接サイズのための設計,製造,検査に適用されます.
3フィルテの溶接脚のサイズ:
3.1. フィレットの溶接脚のサイズの定義 (K):
最大等腰三角形からキャセティの長さ,フィレット溶接縫いから引き出されます.
ロープなしのフィレット溶接脚のサイズについては,図1を参照してください.
PJPまたはCJP溝のフィレット溶接脚のサイズについては,図2を参照してください (CJPを例に)3.2. フィレットの溶接脚のサイズ要求:3.2.1. すべてのフィレット溶接のサイズは,図と設計値を下回るべきではありません.3.2.2. 最小のフィレット溶接サイズK≥1.5×,待って低水素アルカリ電極で溶接するときに,より薄い溶接器の厚さを採用することができます.最低のフィレット溶接サイズは,サブマージドアーチ溶接によって採用された場合,1mm削減することができます.; 片面のT面の片面の溶接に適用する場合は,溶接のサイズを1mm増加させる必要があります. 厚さは t≤4mm細かいスウェードサイズは,部品の厚さと同じでなければならない.3.2.3. 最大フィレットの溶接サイズK≤1.2t待ってより薄い溶接部品の厚さ (鋼管構造を除く)3.2.4. 溶接部品の縁にフィレット溶接が位置しているとき,フィレット溶接のサイズは溶接部品の縁を超えてはならない.最大溶接サイズは以下のとおりである.:1) についてt があるとき≤6mm,K≤t(2) についてt があるとき>6mm,K≤t-(1〜2)mm3.2.5. 円の穴や溝の穴のフィレットの溶接サイズでは K≤(3分の1)dほら...円の穴の直径か 溝の穴の直径が短く3.2.6. ロープなしのフィレットの溶接サイズは17mmを超えてはならない.負荷の考慮により17mmを超えなければならない場合,経済的な要因から,CJP または PJP フィレット 溶接に変更する必要があります.3.2.7. CJP を要するフィレット 溶接用:K≥t/4写真はこちら 3(a は(笑)b(笑)c) 網板と上部フレンズプレートの間のフィレット溶接サイズについては,いくつかの重要な部品 (例えば,疲労設計要件がある場合),クレーンビームまたは同様の部品から,t/2 と 10mm を超えることはできません.イラスト34. フィレットの溶接サイズを選択する基準と我々の経験と実際のプロセスに基づいてフィルエの溶接サイズに関する要件は以下のとおりであるべきです (図面の要求がない場合,検査の要求がある場合):
| フィレの溶接脚の形 |
K(フィレットの溶接サイズ) 値 |
注記 |
| ロープなしのフィレット溶接 |
K=(0.7~1)tそして≤15mm |
鋼鉄構造の建物のほとんどで |
| K=(0.5~0.6)t |
補強肋骨および他の二次構成物 |
| ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) |
K=t/4そして K≤10mm |
鋼鉄構造の建物のほとんどで |
| K=t/2 と K≤10mm |
重要な部品 (クレーン梁または類似した部品の網板とフレンズ板間の接続) |
注記: 1) 待ってより薄い溶接器材の厚さ
- 凸状のフィレット溶接では,実際の測定値は,上記の表で指定されたフィレット溶接足のサイズより1〜3mm高い必要があります.(実際に測定されているのは,フィレットの溶接サイズではないからですファイレの溶接サイズより大きい)
- 細工の溶接サイズについて 図面や技術文書に明記されている場合は 厳格に遵守します
余分な構成要素は,力のないだけで強化するために使用される場合,フィレット溶接のサイズは,次の図を参照することができます.:最小のフィレット溶接サイズを次の図で評価することができる.:
| 基本金属の厚さt(笑)mm) |
最小のフィレット溶接サイズ |
| t≤6 |
3(クレーンビームの最小値は5である) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| t>20 |
8 |
KXDのHセクション製造設備とプロセス
鋼板切削→Hセクション組立→自動溶接-Hセクション強化→組立→手動溶接→ショットブレーシング-塗装→
保存
I.鋼板の切削
Hセクションの鋼板は,工場で再確認され,設計と指定された要件を満たす状態で,検査後に適用されます.鋼板の切断は,品質保証と材料の節約を目的とするべきであるプレート切削,H型組立など部品の組み立てと前組み立ては,加工表面と組み立てのサンプルプレートに正確に職業設定作業員によって行われなければならない部品の幾何学的寸法,形状と位置,角度,接触面の許容の正確性を保証するために,設置後に検査官が検査する必要があります.切断品質を保証するために切る前には,超厚いプレートの表面が表面加熱硬度試験を受けます. 切るには,CNC切削機器が好ましいです. 高純度98.0%のアクリルガスと99.99%の液体酸素ガスが使用され,切断面の滑らかさと平らさを保証します.ロープは,輸入された特殊な切削機械で切られています.機器名: 携帯型CNC火切断機
モデル番号: CNCDG-1530
適用特性:鋼板切削 (切削厚さ5〜100mm),縁の斜め.小型機器に有利で移動が簡単.主に正規・不正規の小部品の切断とプレートの斜め切断用.
機器名:直火切断機
モデル番号:DZCG-4000A
アプリケーションの特徴:鋼板切断 (切断厚さ5~100mm)ほらフレンズプレート,ウェブプレートの切断,切断幅:3200mm機器名:CNC切断機モデル番号:CNC-4000C
アプリケーションの特徴:鋼板切断 (切断厚さ5~100mm)ほらフレンズプレート,網板と不規則な部品の切断,切断幅: 3200mm
装置名: 半径掘削機
モデル番号:Z3050*16/1
適用特質:最大掘削直径 φ50mm 主に部品のボルト接続穴の加工用
機器名:パンチャーマシン
モデル番号:JH21-400
アプリケーションの特徴:最大打印圧400トン,主にプレートパンシング,ブランキング,曲げ,浅いストレッチ用機器名:シーリングマシン
モデル番号:Q11Y-25*2500
適用特性:切断幅2500mmと切断厚さ3-25mmII.H セクションの鋼筋組成物
組み立てプロセスは輸入されたHセクション生産ラインに設定されています.4 液圧位置付けシステムは,上下フラングとWebプレートの間にしっかりと押します.フレンズとWebプレートとの間の平行性と垂直性を調整し,それらを固定した後,固定溶接はC02ガスシールド溶接を採用する必要があります.
機器名:H段鋼組立機械
モデル番号:Z20B
アプリケーションの特徴:主にH型アセンブリ u,フレンズ幅 150~800mm網の高さ 160~2000mm
III.自動溶接
Hセクションの鋼部品は,ゲントリー型の潜水弧自動溶接機に溶接のために持ち上げられます.溶接プロセスは,指定された溶接配列と調節パラメータに従って実行されるべきです.電気ヒーターを用いた予熱は,部品の超厚いプレートでは必要である.設定温度は,指定された温度に基づいて決定される.詳細については,工場の溶接プロセス文書を参照してください..装置名: ゲントリー型 潜水式 自動弧式 溶接機
モデル番号:LHA5ZB
適用特色:主に最大横切りが800mm×2000mmまでであるH段鋼の組件の溶接に使用
IV.Hセクションの鋼筋強化機械
H段鋼筋強化プロセス:H段鋼筋フラングプレート強化機械を使用してフラングの平らさを修正する.特殊な状況下でHセクションフレンズとWebプレートとの間の垂直を修正し,その後Hセクション鋼の側面の曲線を修正炎温度は600~800°Cの範囲で制御されるべきです.装置名:Hセクションの鋼筋強化機械
モデル番号:YTJ60B
アプリケーションの特徴:主に,溶接プロセス中にI梁またはHセクションの鋼筋フレンズプレートの変形を修正するために,フレンズ幅 200〜1000mmフランジの厚さ≤60mm網の高さ≥350mm装置名:H段フレンズ強化機
モデル番号:HYJ-800
適用特性:主に,溶接過程中にI梁またはHセクションの鋼筋フレンズプレートの変形を修正するために,フレンズの幅160-800mm,フレンズの厚さ≤40mm,網の高さ≥160mm
V.部品のシミュレーション組成
1部品工場の設計図と技術要件をよく知る
2モデルコンポーネントを製造し 完成した後 関連部門から再確認し 組み立てする必要があります
3. 精密な増額
4. 部品を最初の組立後に検査する.複数の組成部品の場合,最初の組成部品を事前組立し,合格試験後に組立します.VI.手動の溶接
VII.ショットブレーシング
装置名:10頭ぶっ飛ばす機
モデル番号:QH1525
適用特質:主にH段鋼,溶接部品,鋼板を含む切断鋼のショットブースト用10機械の入口サイズ:1500ほら2500そしてメンバー 1200ほら2000機械を一度に通過することができます. Sa2.5グレードVIII.絵画
パーツの表面は,割れ目,剥き去り,ピンホールが明らかにされないように,均等で平坦で光り輝く,完全な塗装でなければなりません.色とコーティング厚さも設計要件を満たす必要があります.特定の要件がない場合厚さは150μm屋内では 125μm許容される偏差は -25μm.各塗装時の乾燥塗料膜厚さの許容された偏差
プライマーの2層:厚さ40±5μm塗料の仕上げを2層:厚さは60±5μm装置名:無気噴霧器
モデル番号:CPQ9CA
適用特質: 抽出された容量:56 L/min,空気消費量:50~1200 L/min. 主に構造部品の表面塗料用,圧力比:321
鉄鋼構造の溶接溝/ベーリングに関するプロセス,製造および品質管理基準1. 目的熱帯部品の技術要求を満たし,製造の標準化を改善するために,我々は特にこの規則を策定しています.2. 適用範囲このマニュアルは,手動弧溶接,CO2弧溶接,混合ガス弧溶接,浸水弧溶接および電圧スラグ溶接の観点から,溝接合の設計,製造および検査に適用されます.3. 溶接溝の設計3.1 溶接溝の設計に関する重要なポイント:質の高い溝を得るためには,適切な溝の形を選ばなければなりません.溝の選択肢は主に不純金属の厚さに依存します.溶接方法と工芸要求考慮すべき要因は次のとおりです:
- フィルラー金属の量を最小限に抑える
- 斜め付けが簡単
- 溶接作業やスラッグ除去に便利
- 溶接後,ストレスのと変形は,可能な限り小さくする必要があります
3.2 溝の方向:溝の方向性について以下の要因を考慮します:A について) 溶融面上に溶接プロセスのために十分なスペースを残すB について) 溶接中にフリップフラップ時間を最小限に抑えるC について) 実際の溶接で取り付け方法3.3. メンバーの溝方向に関する規則:3.3.1 H セクションのラフター/コラムのバック溶接 (CJP-完全な関節浸透と片側融合が必要な場合))1) 溶接支柱がない場合,フレンズプレートの溝の向きは同じで,ベブプレートの溶接に有利な方向に落ちる (PJP状況でも同じ規則が適用されます).図 1 を参照してください.
2) 溶接裏側がある場合フレンズプレート (Webプレートに対して反対方向) のために外向きの溝の方向を要求し,まだWebプレートで溶接の有利に方向に落ちる図2を参照してください.
(3) 建設現場でのボルト溶接:Webプレートのボルト接続の場合,3図を参照してください.網板の溶接のシナリオについて図 4 を参照してください.
3.3.2 ボックス列 (自体に溝を) 図5を参照4. 溶接溝の形4.1. 溶接関節溝の形とサイズにマーク:例: シールドされた金属アーチ溶接,完全な関節浸透,バック溶接,I形溝,溶接裏側および単面溶接はMC-BI-BS1とマークされます.4.2. 溶接方法と貫通型の標識については,次の図1を参照してください.グラフ 1 溶接方法と穿孔型のマーク
| マーク |
溶接方法 |
穿透型 |
| MC |
シールドメタルアーチ溶接 |
CJP-完全な関節浸透 |
| MP |
PJP-部分関節浸透 |
| GC |
シールドアーチ溶接
セルフシールド弧溶接 |
CJP-完全な関節浸透 |
| GP |
PJP-部分関節浸透 |
| SC |
潜水弧溶接 |
CJP-完全な関節浸透 |
| SP |
PJP-部分関節浸透 |
| SL |
電気スラグの溶接 |
|
4.3. 単面,双面の溶接材料と裏付け材料の標識については,次の図2を参照してください.図2 単面/双面の溶接と裏付け材料のタイプマーク
| 裏付け材料の種類 |
一面/二面の溶接 |
| マーク |
材料 |
マーク |
一面/二面の溶接 |
| BS |
メタルバック |
1 |
単面の溶接 |
| BF |
他の裏付け |
2 |
双面の溶接 |
4.4. 各パーツに溝の大きさをマークしてください.図3を参照してください.グラフ 3 格子上のサイズマーク
| マーク |
溝の各部品の大きさ |
| t |
溶接板の厚さmm) |
| b |
溝根の隙間または2つの部分間の隙間 (mm) |
| h |
溝の深さmm) |
| p |
溝の屋根面 (mm) |
| α |
溝の角度o) |
適用されるコード
最新の国際規範の遵守
A. (GB50009-2012について) 建物構造の設計のための負荷コード
すべての建物への負荷は,次のとおり適用される.
2012発行された 建物構造の設計のための負荷コード
B. (モハルドについて) 住居・都市・農村開発省'中国共和国
製造およびエレクションの許容量は,次のとおり適用されます.
GB50205-2001版 鉄鋼構造物の建設品質の承認コードC. (中略)モハルドについて) 住居・都市・農村開発省'中国共和国 熱巻きプロフェクションと組み立てプロフェクションは,次のとおり設計される.
GB50017-2017 鉄筋構造の設計コード
D について CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版
冷凍形成成材は,次のとおり設計する.
GB50018-2002 年冷凍形状の薄壁鋼構造物の技術コード
Eさん (モハルドについて) 住居・都市・農村開発省'中国共和国
溶接は次のとおりに行う.
JGJ81-2002 建物の鉄筋構造の溶接のための技術仕様
F について表面処理は,次のとおりに行う.
GB/T 8923.1 塗料および関連製品の適用前の鋼基板の準備 - 表面の清潔性の視覚的評価 - 第1部分覆われない鋼筋基板と,以前の覆いを完全に除去した後の鋼筋基板の腐食グレードと調製グレード
厳格な反省基準
| 傾き |
構造構成要素の種類 |
傾き制限 |
| 垂直傾斜 |
ポータル・フレーム・ラフト |
サポートのみ波紋鋼板 屋根と冷たく形成されたセクションプリン |
L について/180 |
| 屋根システムがある場合 |
L/240 |
| トップランニングクレーンがある場合 |
L/400 |
| メザンヌ・フロア |
メインライト |
L/400 |
| 副光線 |
L/250 |
| パーリン |
サポートのみ波紋鋼板の屋根 |
L/150 |
| 屋根システムがある場合 |
L/240 |
| 屋根用鋼板 |
L/150 |
| 横の傾斜 |
壁パネル |
L/100 |
| 風柱や風網構造物 |
L/250 |
| 壁梁 |
壁を支えるのは波紋鋼板だけ |
L/100 |
| 支柱壁 |
L/180 と ≤50mm |
材料の仕様建物の構成要素が仕様に従って設計された材料基準.
標準的な材料の仕様
| 材料の仕様 |
| 違う |
構成要素 |
仕様 |
最低出力強度 |
適用される設計コード |
| 1 |
構築された
(プレート) |
GB/T1591-2008 |
FY=34です5 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 2 |
ホットロール |
角度 |
GB/T3274-2007 |
Fy = 23.5 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
梁 |
GB/T11263-2010 |
Fy = 23.5 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 3 |
冷たい形
|
ガルバン化 |
GB/T 2518-2008 |
45 になります.0 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 4 |
屋根パネル/壁パネル
(亜鉛) |
GB/T12754-2006 |
FY=34です5 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 5 |
屋根パネル/壁パネル
(アルー) |
GB/T12754-2006 |
FY=34です5 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 6 |
Xブラシング |
鉄鋼ケーブル支架 |
GB/T 700-2006 |
フ=157 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 7 |
固定ボルト
|
GB/T 700-2006 |
フー=400 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 8 |
高強度ボルト |
GB/T 1228-2006 |
フォート=303 kN/cm2
フォ=72から83 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
| 9 |
機械のボルト
|
GB/T 1228-2006 |
足=138 kN/cm2
フー=410 kN/cm2 |
CISA- 中国私はロン &鉄鋼 関連- 最新版 |
