- ISO国際規格（ISO 3834溶接規格やISO 9001品質管理システムなど）に準拠しています。コンポーネントの寸法、材料特性、および接続方法はすべて、グローバルな統一仕様に準拠しており、国境を越えたプロジェクトやコンポーネントの調達を容易にします。
- モジュール設計により、迅速な分解、輸送、再組み立てが可能になり、さまざまな国/地域の建築規制や現場の要件に対応できます。
- ISO認証を受けた自動生産ライン（CNC切断やロボット溶接など）がワークショップ内でコンポーネントの精度（誤差制御は±2mm以内）を保証し、現場での建設エラーを削減します。
- コンポーネントの事前処理はISO 14692（鉄骨構造の腐食保護規格）に準拠しており、表面処理（溶融亜鉛めっきや防食コーティングなど）により耐用年数が延長されます。
- Q235やQ355などの高強度鋼を使用しており、構造自重は従来のコンクリート建物の1/3から1/2に過ぎず、基礎荷重を軽減し、軟弱地盤や地震活動地域に適しています。
- 優れた耐震性能：軽量鉄骨構造は優れた靭性を持ち、震度7〜9度（ISO 16670耐震設計規格に準拠）の地震に耐えることができ、構造物の損傷リスクを軽減します。
- 大きな柱間隔（通常6〜9メートル）で、内部に耐力壁がないため、モジュールを組み合わせることでワークショップの機能ゾーン（生産エリア、保管エリア、オフィスエリアなど）を迅速に調整し、プロセスの変更に対応できます。
- 長スパン設計（20メートル以上など）をサポートし、重量のある機器や高空間での作業の設置要件を満たします。
- コンポーネントの70％〜90％がワークショップでプレハブ化されています（鉄骨フレーム、エンクロージャーシステム、パイプライン埋め込みなど）。現場では吊り上げと接合のみが必要であり、従来の工法と比較して建設時間を50％〜70％短縮します（従来のコンクリートワークショップの建設には約12〜18か月かかりますが、プレハブ軽量鉄骨構造ではわずか4〜8か月しかかかりません）。
- 天候の影響を受けない：工場生産により、雨季や冬季による遅延を回避し、スケジュール管理を確実にします。
- 現場での労働力需要を削減し（手作業を60％以上削減）、管理コストと安全リスクを削減します（高所作業や溶接などの危険なプロセスはワークショップ内で完了します）。
- 材料利用率は95％と高く（従来の建設では70％〜80％と比較して）、建設廃棄物と廃棄を削減します。
- 鋼は100％リサイクル可能であり、ISO 14001環境管理システムの要件に準拠しています。エンクロージャー材料（ロックウールやグラスウールなど）は、環境に優しい難燃性材料を使用しており、VOC排出量を削減しています。
- プレハブプロセスにより、現場での粉塵と騒音汚染を削減します（従来の建設と比較して70％以上削減）。ISO 45001労働安全衛生規格に準拠しています。
- 壁と屋根は多層断熱システム（熱伝導率≤0.04W /（m・K））を使用し、自然換気と採光設計を組み合わせることで、ワークショップのエネルギー消費量を30％〜50％削減します。
- 太陽光発電パネルと雨水収集システムを統合して（ISO 50001エネルギー管理規格に準拠）、低炭素運用を実現できます。
- ゴムアイソレーションベアリング（LRB鉛コアゴムベアリングなど）を使用して、構造物の振動伝達を低減し、地震力による主要構造物への損傷を最小限に抑えます（衝撃吸収効率は最大60％〜80％）。
- 温度変形に対応：ゴム材料の弾性変形能力は、鉄骨構造の熱膨張と収縮によって生じる応力を緩和し、耐用年数を延長します。
- 壁パネルと屋根の接合部にゴム製シーリングストリップを使用して、気密性（空気漏れ率≤0.5m³/（m・h））と遮音性（遮音性≥40dB）を向上させ、精密ワークショップの環境要件を満たします。
- 産業部門: 機械加工ワークショップ、電子機器製造ワークショップ、倉庫および物流センターなど、迅速な建設と機器の更新への適応が必要なシナリオ向け。
- 仮設建物: 災害復旧ワークショップ、仮設展示場、軍事ロジスティクス施設など、移動性または迅速な分解/組み立てが必要なもの。
- 高要件環境: 食品加工工場（防食性と清掃の容易さが必要）、データセンター（耐震性とエネルギー効率が必要）、研究所（遮音性とシーリングが必要）などの特別なシナリオ。
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