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プラスチックびんの帽子のための硬度の真鍮型の中心の挿入物はプラスチック型の部品を分けます
金型インサートは一体型コアに関連する用語です。金型コアが単一の鋼材でできている場合は一体型コアと呼ばれ、インサートは主に鋼材で作られた金型コアに挿入される部品です。実はインサートの最大の弱点は、金型全体の剛性を弱めてしまうことです。ただし、別のアプリケーション挿入材料弱い部分の剛性を独自に高めることができます。
金型インサート用途の状況を見てみましょう。
1.材料の節約。金型コアの寸法は、その最高点によって定義されます。規則的に立ち上がる点が 1 つだけの場合は、このパーツを挿入して、寸法記入時にコアを短くすることができます。
2.金型製作のための簡単な処理。処理中、EDM は最も精度が低く、最も遅い装置です。その結果、EDM 処理を回避するためにインサートが選択されます。
3.換気を促進します。インサートは通常、EDM 加工中の不完全な排水や成形中の換気不良などの状況で必要とされ、特に一部の深いリブに当てはまります。
4.精度を保証します。最高レベルの加工精度を誇る研削盤。場合によっては、精度を保証するために、インサートの適用に研削盤の加工要件が適用されることがあります。
5.要件の変更。場合によっては、お客様から同じ製品のラベルを変更したいという要望があり、そのような状況では交換可能なインサートが必要になります。
6.便利な研磨。金型を時々磨くのはかなり不便です。特に一部の深い部分ではそうです。そのため、インサートが必要です。
7. 便利な金型修正。一部の部品は摩耗しやすく、高精度が要求されます。金型の改造を考慮し、インサートを適用します。
8.熱放射 (冷却) に関する考慮事項。これは主にベリリウム銅インサートを指します。
処理効率に関しては、いくつかの大きなサイズの金型は、時間を節約するために別々の処理のためにいくつかの小さなインサートに分割されます。一般的に、昆虫は、貫通穴インサートとブラインドエンドインサートの 2 つのカテゴリに分類されます。いくつかの小さなサイズのインサートはヘッドで固定する Y-CUT アプローチを採用する場合がありますが、60*60 より大きいサイズのインサートのような大きなサイズのインサートは、ネジで固定するブラインドエンド インサートの形式を採用する場合があります。加工は比較的難しいですが、金型剛性は確保されています。
メーカー |
トックスマン ハイテク株式会社 |
商品名 |
金型コアインサート |
業界標準 |
DIN、JIS、AISI、GB |
設計ツール |
UG、ProE、Auto CAD、Solidworks など |
素材 |
真鍮またはカスタマイズ |
寸法 |
カスタマイズされるか、またはサンプルに従って |
品質管理 |
硬さ試験機、ノギス、高度計、CMM、プロジェクター、二次元 |
加工機 |
CNC旋盤、外径研削盤、放電加工機、CNCマシニングセンター、ワイヤーカット機 |
その他のサービス |
ODM と OEM、カスタマイズされた仕様、1 対 1 のコミュニケーション、無料サンプル |
注文の流れ |
顧客からの問い合わせ (2D または 3D 図面を提供)→ Toxmann が見積もりとリードタイムを提供→ 顧客がリリースした注文→ 50% 進んだ お支払い→製作手配→QCパス→残金入金後、梱包・発送。 |
トックスマンの製造能力:
精密金型部品、キャビティ ピン、コア ピン、パンチ、エジェクター スリーブ、CNC 機械加工部品などの鋼、タングステン ステンレス、アルミニウム、銅材料の製造および検査能力。
サービス:CNCマシニング、CNCフライス加工、EDM加工、ワイヤーカット、外径研削、内径研削、平面研削、ねじ研削、研磨等
関連産業:医療、パッケージング、航空宇宙、電子、オートメーション。
プラスチック金型部品と金型に関するご質問、または自動車金型部品、医療用金型部品、パッケージ金型部品、化粧品金型部品、コネクタ金型部品などについて詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。
トックスマン金型部品の特徴:
1. 最先端の機械で部品を処理し、完璧な品質と表面仕上げを保証します。
2. 平均10年の経験を持つ技術者が製作を担当。
3. 出荷するすべての金型部品には、必要に応じて品質検査レポートを添付できます。
4.当社の金型部品は、原材料の原産地証明書を提供できます。
5. サンプルおよび大量生産のための適正価格。
当社を選ぶ理由
1. 最高の製品品質と最も競争力のある価格。
2.経験豊富な技術者が生産しています。
3. ハイエンドの加工機と検査機器。
4. カスタマイズされた設計および生産。
5.優れた販売前および販売後のサービス。
1.各注文の詳細な生産スケジュールを提供します。
2.各部品の製作状況を動画と写真でご紹介。
3.品質要件と業界標準を満たすために、顧客の図面に基づいて部品を製造します。
4.99% 以上の注文がリードタイム要件を満たすことができます。
5.お問い合わせには24時間以内にご返答、48時間以内にお見積りをご提示。
6.トレースもできる最高級の原材料を使用。
7。高品質とサービス基準で最も競争力のある価格を提供します。
8.すべての製品の最も合理的な梱包方式。
トックスマンのコアバリューとカルチャー:
経営理念:
1. 品質は企業の魂です。
2. 競争価格は私達の利点です。
3. 熱心なサービスが私たちの信条です。
4. イノベーションは私たちの永遠の追求です
品質目標:
1.サンプル受入率は100%に達します。
2.完成品の合格率は100%に達します
3. 納期厳守率100%達成
私たちの使命:
1.経営を強化し、顧客、投資家、サプライヤー、従業員の満足度を継続的に高めます。
2. イノベーション能力を高め、持続可能な発展に貢献します。
Q1: コアおよびキャビティ インサートとは何ですか?
A: コアとキャビティは金型の 2 つの半分であり、射出成形プロセス中に高温の溶融プラスチック材料がコアとキャビティに射出され、コアとキャビティの間のギャップが高温の溶融材料で満たされ、硬化されます。最終形。
Q2: 金型キャビティでコアが使用されるのはなぜですか?
A: コアは、鋳造および成形プロセスで内部キャビティと凹角 (180° を超える内角) を生成するために使用されるデバイスです。コアは通常、破片から取り出すために破壊される使い捨てアイテムです。
Q3: 射出成形におけるインサートとは何ですか?
A: インサート射出成形は、他の非プラスチック部品、またはインサートの周りにプラスチック部品を成形または形成するプロセスです。挿入されるコンポーネントは、ほとんどの場合、ねじやロッドなどの単純なオブジェクトですが、場合によっては、挿入がバッテリーやモーターのように複雑になることもあります。
Q4: コアとキャビティの違いは何ですか?
A: コアとは、成形品の内部形状を形成するオスの部分です。キャビティとは、成形品の外形を形成する雌型の部品です。
Q5: 冷却キャビティインサートにはどのような種類がありますか?
A: 射出成形冷却タイプとレイアウト:
1. コア/キャビティ インサートの冷却ライン。
2. 金型プレートとインサート間の冷却ラインの接続。
3. 冷却ラインの種類が異なります。
4. 冷却塔。
5. リフターの冷却ライン。
6. スライダーの冷却ライン。な