医療機器用アルミニウム銅鋼CNC精密機械加工部品

医療機器用CNC精密機械加工部品 アルミニウム 銅 鋼

製品 説明

Cridaの精密CNC部品は、コンピュータ数値制御（CNC）技術を使用して加工された高精度部品であり、多くの分野で広く使用されています。その加工プロセスは、製品設計要件と図面に基づいて、専門ソフトウェアを使用して加工プログラムとプロセスフローを作成することから始まります。次に、プログラムをCNC工作機械の制御システムに入力してプログラミングを行い、加工する原材料を工作機械のワークベンチにしっかりと固定して、加工中の安定性と精度を確保します。その後、工作機械はプログラムの指示と設定されたパラメータに従って、切削、穴あけ、フライス加工などの操作を自動的に実行します。加工後、部品のサイズと形状を品質検査して、設計要件を満たしていることを確認する必要があります。

これらの部品には大きな利点があります。精度に関しては、ミクロンレベルに達することができ、厳格な精度要件を持つ航空宇宙などの業界の要件を満たしています。高効率、自動化された加工は手動介入を減らし、生産速度を向上させます。強力な柔軟性があり、プログラムとパラメータはさまざまな設計に応じて柔軟に調整できます。複雑な形状も加工でき、曲面やねじなどの特殊な構造も問題なく、多様な設計と生産ニーズを完全に満たしています。

利点

1. 非常に高い精度：高度なCNCシステムと精密工作機械の助けを借りて、加工精度をミクロンレベルで安定して制御できます。これにより、製造された部品はサイズが正確で、形状誤差が非常に小さくなり、航空宇宙や医療機器などの業界の非常に高い精度要件を満たし、安定した製品性能を確保できます。

2. 高い加工効率：高い自動化がハイライトです。プログラミングが完了すると、自動的に加工できるため、手動操作と待ち時間を大幅に削減し、24時間稼働できます。大量生産では、多数の部品を迅速に加工でき、製品の納期を効果的に短縮し、企業の市場対応速度を向上させます。

3. 多様な加工材料：アルミニウム合金やステンレス鋼などの一般的な金属材料だけでなく、エンジニアリングプラスチックや炭素繊維複合材料などの特殊材料も加工でき、材料性能に対するさまざまな製品設計の要件を満たし、製品設計の材料選択の範囲を広げます。

4. 安定した信頼性の高い品質：プロセス全体がプログラムによって制御され、人的要因による干渉を減らします。各部品は、プリセットされた基準に従って厳密に製造され、サイズと品質が高度に一貫しており、不良率を効果的に削減し、企業のコストを節約します。

5. 複雑な形状に対する強力な加工能力：マルチアクスルリンケージ技術は、Cridaの精密CNC部品加工の強力なサポートです。3軸、4軸、さらには5軸リンケージを実現でき、複雑な曲面、特殊形状構造、内部微細構造の加工を容易に完了し、設計者の創造性を最大限に発揮し、複雑な製品設計と製造のニーズに対応します。

6. 高い加工柔軟性：プログラムを調整するだけで、さまざまな部品の加工にすばやく切り替えることができます。単一のカスタマイズでも大規模な量産でも、多様な生産ニーズに対応するために効率的に完了できます。

技術パラメータ

技術サポートとサービス

Cridaは、精密CNC部品のプロセス全体を通じて技術サポートとサービスを提供し、お客様に安心を提供します。

• 予備的な技術相談：専門のエンジニアチームが最初にお客様のニーズに対応し、部品の目的、性能要件、設計の詳細などについて深く話し合います。たとえば、お客様が航空部品を製造したい場合、チームは航空基準に基づいて材料選択の提案を提供します。たとえば、高強度と軽量要件を満たすためにチタン合金を使用し、加工に適さない構造の最適化ソリューションも設計に提供して、部品の機械加工性を確保します。

• カスタマイズされた加工計画：お客様の図面とニーズに基づいて、独自の高度な設備とプロセスを組み合わせて、独自の加工計画を策定します。各加工ステップの詳細な計画、明確な切削パラメータと加工パス、シミュレーションソフトウェアを使用して事前に加工効果をプレビューし、潜在的な問題を予測して解決します。たとえば、複雑な曲面部品の場合、マルチアクスルリンケージ加工技術を使用して、加工精度と効率を確保します。

• 生産プロセス中のコミュニケーション：生産プロセス全体を通じてお客様と緊密に連絡を取り、加工の進捗状況を定期的にフィードバックし、リアルタイム監視システムの助けを借りて、お客様はいつでも部品の加工状況を確認できます。生産中に、工具の摩耗が精度に影響を与えるなどの問題が発生した場合、お客様とすぐに解決策を話し合い、品質を確保しながら加工戦略を柔軟に調整します。

• 品質検査とアフターサービス：完全な検査システムがあり、三次元測定機などの専門設備を使用して、部品のサイズ、形状、表面粗さを厳密に検査し、公差基準を満たしていることを確認します。部品の納品後、アフターサービスを提供します。お客様が品質問題を発見した場合、24時間以内に対応し、技術者を派遣して原因を分析し、無料で再加工または交換し、お客様からのフィードバックを収集してサービスを継続的に改善します。

FAQ

• Q：CNC部品の機械加工精度はどのくらいですか？
• A： Cridaは高度な設備と技術を使用しており、寸法精度は通常±0.01mmに達します。特別なカスタマイズにより、さまざまな業界の厳しい要件を満たすために、より高い精度を実現できます。ただし、実際の精度は、部品の複雑さ、材料特性、工具の摩耗などの要因によって影響を受けます。ご注文の際に詳細にコミュニケーションを取り、評価を行います。

• Q：どのような材料を加工できますか？
• A： 生産サイクルは、注文数量、部品の複雑さ、およびプロセスの難易度によって異なります。単純な部品と少量注文は通常3〜5営業日で納品されます。複雑なまたは大量の注文には7〜15営業日以上かかる場合があり、具体的な詳細は注文を受け付けたときに明確に通知されます。

• Q：加工サイクルはどのくらいですか？
• A：ポリウレタン（PU）樹脂が主に使用されており、ABS、PC、PMMA、PP、POM、ゴムなどと同様の特性を持つ材料など、さまざまな特性を選択して、強度、靭性、透明性、耐摩耗性など、さまざまな部品の要件を満たすことができます。

• Q：加工品質をどのように確保しますか？
• A： 厳格な品質管理システムがあり、加工前に詳細なプログラミングとシミュレーションを行い、プロセスの合理性を確保しています。加工中の設備の運転と加工状況のリアルタイム監視。三次元測定機などの専門設備を使用した完成後の全数検査、主要寸法の100％検査、および厳格な品質管理。

• Q：設計支援を提供できますか？
• A： 設計ニーズがある場合、当社のエンジニアリングチームは技術サポートを提供し、部品の目的と性能要件に基づいて機械加工性の観点から最適化の提案を行い、設計計画の改善を支援し、製品のスムーズな生産を支援します。