Shenzhen Crida Model Co., Ltd.

お客様とお客様の企業にとって不可欠なイノベーションを追求し、同時に迅速かつ効率的な実現を促進します。

Manufacturer from China
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OEM ODM オーダーメイド CNC フリースサービス 精密タイタン加工部品

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Shenzhen Crida Model Co., Ltd.
シティ:shenzhen
国/地域:china
連絡窓口:MsAnita Xu
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OEM ODM オーダーメイド CNC フリースサービス 精密タイタン加工部品

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原産地 :中国広州
最小注文数量 :1ピース
支払い条件 :L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram
供給能力 :50000PCS/月
納期 :12〜25日
パッケージングの詳細 :顧客の要件として
モデル番号 :OEM
部品名 :カスタム CNC フリース サービス
材料 :ナイロン、スチール、プラスチック、真鍮、合金、銅、アルミニウム、鉄
表面処理 :陽極酸化、熱処理、亜鉛/nickl/chrome/titaniu
加工方法 :ブローチ、掘削、エッチング /化学機械加工
描画形式 :CAD、PDF、GIS、DWG、DXF、STP、ステップなどまたはサンプル
許容範囲 :±0.001〜±0.005mm
仕様 :3D/2D図面によるカスタム
QCシステム :出荷前の100%の検査
表面の粗さ :RA 0.1〜3.2
ハイライト :OEMカスタマイズされた精密CNC機械加工チタンアルミニウムサービス、ステンレス鋼アルミニウムチタンCNCマシンミリングパーツ、OEM CNCターニングミリング真鍮チタンステンレス鋼
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カスタムCNCフライス加工サービス 精密チタン機械加工部品




製品 説明


深センCrida Model Co., Ltd.は、中国におけるカスタムCNC機械加工で10年以上の経験があります。同社が製造する高精度部品は、新エネルギー、軍事、通信、航空宇宙、医療などの業界で広く使用されています。同社は、高品質の非標準金属部品のカスタマイズと精密機械加工サービスに重点を置いており、CNC旋盤、フライス盤、研削盤、EDMなどのプロセスを完了できる一連のCNC工作機械を備えています。深い業界蓄積を基盤として、安定した加工ソリューションを求めるお客様にとって信頼できる選択肢となっています。試作開発、高複雑性部品加工、少量試作、大規模量産など、国際的なCNC機械加工基準を厳守しています。アルミニウム、炭素鋼、銅合金、マグネシウム合金、チタン合金、プラスチックなど、さまざまな認定資格のある材料を使用して精密部品を製造するために、世界中の企業と協力し、お客様の材料コストの最適化と生産効率の向上を支援しています。当社は、お客様との長期的な協力関係を確立し、パーソナライズされたニーズを満たすソリューションを提供し、精密制御、コスト最適化、納期厳守に重点を置いています。技術能力を継続的に向上させ、効率的な生産モデルを推進し、顧客第一のコンセプトを遵守することにより、常にお客様の期待に応え、信頼できる結果を提供します。


OEM ODM オーダーメイド CNC フリースサービス 精密タイタン加工部品

OEM ODM オーダーメイド CNC フリースサービス 精密タイタン加工部品

利点


1. 48時間以内の見積もり。
2. 信頼できる品質。
3. Cridaは、世界的に競争力のある価格で100%の満足を提供します。
4. 製造プロセス全体を通して細部に細心の注意を払っています。
5. 厳格なQC基準、出荷前の100%検査。
6. すべての注文に対する厳格な納期管理。


技術的パラメータ


製品名 OEM/ODM精密アルミニウムステンレス鋼銅真鍮ブラスティック鉄部品CNC機械加工部品
材料 1. ステンレス鋼:AISI303、AISI304、AISI316F、AISI201、AISI202、AISI301、AISI321など。
2. アルミニウム:Al6061、Al6063、Al7075、AL5052、AL5083、AL6082、AL2017、Al7068など。
3. 真鍮:C36000、C37700、Hpb59-1、H62、C27200(CuZn37)など。
4. 鋼:炭素鋼、合金鋼など。
5. 銅。
6. プラスチック:ABS、PVC、PC、PE、PPS、POM、ナイロンなど。
7. チタングレード5/医療グレード。
用途 航空宇宙、マイクロ波通信、光学機器、照明産業、測定機器、自動化機器、医療機器、家電製品、デジタル製品、自動車産業、セキュリティ製品、スポーツ用品、健康用品など。
加工 CNC機械加工、旋盤、フライス加工、穴あけ、ワイヤーEDM、溶接、鋳造、鍛造、組み立て、研削、スタンピング、タッピング、ダイカストなど。
図面形式 Solid Works、Pro/Engineer、AutoCAD(DXF、DWG)、PDF、TIFなど。
表面処理 1. サンドブラスト、研磨、陽極酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、イオン窒化、黒染め、粉体塗装、不動態化、熱処理など。
2. お客様の要件に応じて。
公差 +/-0.005-0.01mmもカスタマイズ可能。
カスタマイズされた色
リードタイム サンプルは3〜8日、大量注文は約15日。
品質管理 生産中の技術者の自己検査、生産中のエンジニアの抜き取り検査、製品完成後のQC検査、出荷前の100%検査。
用途 航空、造船、発電産業、プロペラ、エンジン、発電機、タービンブレード部品の加工、医療機器産業。
検査機器 ハイトゲージ、CMM、万能引張試験機、塩水噴霧試験箱、動的バランス検出器、空気圧検出、万能硬度計。キャリパー、電子スケール、マイクロメーター/マイクロキャリパー、ゲージブロック、ピンゲージ
パッケージ PPバッグ+カートン+パレットまたはお客様の要件に応じて


技術サポートとサービス


精密CNCチタン部品を中心に、フルプロセスの技術サポートとサービスシステムを構築しています。初期段階では、専門チームが設計最適化、材料選択、プロセスカスタマイズなどの技術コンサルティングを提供し、製品の研究開発に深く関わっています。5軸リンケージマシニングセンターやカスタマイズされた治具などのハイエンド機器を活用して、複雑な構造と高精度(±0.005mmレベル)部品の効率的な加工を保証します。


製造プロセス中、ISO規格を厳格に実施し、原材料のスペクトル検出から完成品の三次元フルサイズ検査まで、フルプロセスの品質管理を実現しています。少量高速試作と大量JIT生産をサポートし、アフターサービスニーズに24時間対応し、品質問題については無料で再加工を行います。さらに、航空宇宙や半導体などの業界の特性に合わせて、カスタマイズされた専用ソリューションをカスタマイズし、技術とサービスの二重の保証により、お客様のプロジェクトの実施を支援します。


OEM ODM オーダーメイド CNC フリースサービス 精密タイタン加工部品

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FAQ


  • Q: チタン合金CNC加工中に工具の摩耗が発生しやすいのはなぜですか?
  • A: チタン合金の変形係数が小さいため、工具の前面におけるチップの滑り摩擦距離が長く、熱伝導率が低いため、切削熱が切削領域に集中し、工具の摩耗を加速させます。同時に、チタン合金の弾性率は小さく、加工中に曲がりや変形が起こりやすく、振動が発生し、これも工具の摩耗を悪化させます。


  • Q: チタン合金CNC加工中にどのような表面品質の問題が発生しやすいですか?
  • A: チタン合金は硬度が高く、切削温度も高くなっています。特殊な工具(タングステンコバルト超硬工具など)は、これらの加工特性によりよく適応できます。その刃先角度は小さく、刃先は鋭く、刃はアーク遷移で処理されており、刃先の破損や断片化を回避し、切りくずの除去と切削温度の低減に役立ちます。


  • Q: チタン合金を加工するのに特殊な工具が必要なのはなぜですか?
  • A: チタン合金は硬度が高く、切削温度も高くなっています。特殊な工具(タングステンコバルト超硬工具など)は、これらの加工特性によりよく適応できます。その刃先角度は小さく、刃先は鋭く、刃はアーク遷移で処理されており、刃先の破損や断片化を回避し、切りくずの除去と切削温度の低減に役立ちます。


  • Q: 工具コーティングはチタン合金加工にどのような影響を与えますか?
  • A: TiNコーティング、TiAINコーティングなどを選択できます。これにより、チタン合金材料と工具コーティング中のチタン成分との親和性反応によるスティッキングを回避し、チタン合金加工中に生成される硬化層を減らすこともできます。


  • Q: CNCチタン合金部品の加工精度を確保するにはどうすればよいですか?
  • A: 過度の切削速度と過度の切削深さを避けるために、適切な切削パラメータを選択する必要があります。同時に、高精度CNC工作機械と高安定性の治具を使用して、加工中の精度と安定性を確保します。


  • Q: CNCチタン合金部品が高価なのはなぜですか?
  • A: チタン合金自体の原材料コストは比較的高く、加工が難しいため、工具の摩耗が大きく、加工効率が比較的低くなります。特殊な加工技術と設備の使用が必要であり、特殊な表面処理も必要となる場合があり、これらすべてがコストの上昇につながります。


  • Q: CNCチタン合金部品の加工コストを削減するにはどうすればよいですか?
  • A: 部品構造に応じて適切な原材料を選択できます。たとえば、単純な構造の部品には低コストの黒革材料を使用し、高い公差要件のある部品には研磨ロッドを使用できます。加工パラメータを合理的に設定し、加工効率を向上させ、工具の摩耗を減らすことも、ある程度コストを削減できます。
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