Add to Cart
レーザー切断 管加工 ステンレス鋼のレーザー切断部品 CNC加工 金属板の溶接 サービス
製品 記述
高品質の金属片のレーザー切削とレーザー溶接を専門としています 経験豊富なエンジニアチームによって 専門的に設計され 最も厳しい基準を満たしています私たちのサービスは様々なアプリケーションをサポートします自動車,医療,デジタルプロトタイプ,および家電のプロトタイプを含む.
シート金属製造:レーザー切削,レーザー溶接,形づくり/折りたたみ
精密加工サービス:CNC加工 (磨きとターニング),5軸CNC加工,ワイヤEDM (切断),掘削,ブローチング,磨き
振り向いてる
プロトタイプ製造と専門化プロセス:急速プロトタイプ製造,真空鋳造,エッチング/化学加工,レーザー加工 (彫刻/マーク),
品質保証: 精密検査のための調整計測機 (CMM)
利点
1専門知識: 品質に専念した経験豊富なエンジニア.
2テクノロジー: 最先端の機器 (レーザーシステム,5軸CNC,ワイヤEDM,CMM)
3品質へのコミットメント: 厳格なプロセスにより,特に重要なアプリケーションでは最高水準を保証します.
4総合的なサービス: 初期プロトタイプから大量生産まで,幅広い製造および加工プロセスによってサポートされます.
5産業フォーカス: 自動車,医療,プロトタイプ部門のための実証済みのソリューション
テクニカルパラメータ
| 製品名 | カスタムレーザーカットパーツサービス |
| プロセス | レーザー切削,折り,スタンプ,溶接 |
| 材料の厚さ: | 0.1-16mm またはカスタマイズ |
| 色 | カスタマイズされた色 |
| 材料 | 炭素鋼,ステンレス鋼,アルミニウム,銅,銅または電磁板金属など |
| 許容性 | 0.01・0.05mm |
| MOQ | 1本 |
| 図形形式 | ソリッドワークス,プロ/エンジニア,Auto CAD ((DXF,DWG),PDF |
| 表面処理 | 亜鉛塗装,粉末塗装,塗装,磨き,ブラシング,クローム塗装,アノイド化,砂吹きなど |
| 配達 | サンプル:7~10 営業日,散装:20~30 営業日 (数量によって) |
| 産地 | 広東,中国 |
技術サポートとサービス
Cridaでは 精密レーザー切断が 始まりに過ぎないと理解していますそしてシームレスな協力レーザー切削プロジェクトに不可欠です. レーザー切削は,すべてのプロジェクトに
経験豊富なエンジニアチームは レーザーを操作するだけでなく 専心した技術パートナーになります プロジェクトライフサイクルを通して 強力なサポートを提供しています
製造可能性分析のための設計: 私たちのエンジニアは,潜在的な課題 (許容,機能の実現可能性,
費用対効果,速度,品質の最適化を提案する.高価な修正や生産遅延を避ける.
材料の専門知識と選択ガイド:複雑な材料の選択肢をナビゲート?我々は最高の合金とグレード (鉄鋼,アルミ,ステンレス,特殊金属) の特定の用途のために耐性,耐腐蝕性,溶接可能性,コストを考慮し,正確なレーザー切削パラメータを考慮します.
プロセスの最適化コンサルティング: より狭い許容量,より高速なスループット,または特定のエッジ品質を必要としますか? 私たちの専門家は,あなたの要求を分析し,レーザーパラメータを精密に調整 (パワー,速度,ガス,あなたのユニークな部分のための最適な結果を達成するために,巣を作る戦略.
急速なプロトタイプ作成と繰り返しのサポート: 開発サイクルを加速します.レーザー切削を活用して 急速なプロトタイプを製造し リアルな結果に基づいて 設計を改良するために エンジニアと直接協力します生産が完了する前に製造可能性を確保します
応用特有のエンジニアリングソリューション:複雑な幾何学,薄い/厚い材料,熱感受性のある部品,または要求の高い業界標準 (自動車,医療) の課題に直面する?私たちのチームは,あなたの正確なニーズを満たすために 合わせたレーザー処理戦略を開発します.
トラブルシューティングと問題解決: 切断後の部品 (フィットメント,歪曲,エッジ品質) に問題が発生する?切断と関係があるかどうか実行可能なソリューションを提供します.
私たちは,あなたのチームと私たちの内部部門 (溶接,CNC加工,レーザーカットされた部品が最終組立または下流プロセスに完全に統合されることを確保するために.
継続的な改善のパートナーシップ: 私たちはすべてのプロジェクトを学び,改善する機会として見ています.部品のコスト効率が.
FAQ:
特殊合金: 工具鋼,高強度低合金鋼 (HSLA),電熱鋼
要求は? 特定のエキゾチックな金属やプラスチックについて
細目:0.01mmまで (繊細な部品の極細精度)
標準範囲:0.5mmから20mm (炭素鋼,不老鋼,アルミ)
厚さ:最大30mm+ (材料の種類とレーザー能力に応じて - 詳細を尋ねる)
標準許容: ± 0.10 mm (ほとんどの材料/厚さで達成可能)
厳格な耐久性: 重要な特徴については ± 0.05 mm 以上 (DFM 審査が必要)
材料の種類,厚さ,部品の幾何学,熱管理などの要因が最終容量に影響します.
好きなフォーマット: .DXF (2D) .DWG (2D) .STEP (3D).IGES (3D)
また 認められる: .PDF (寸法付き).SLDPRT (SolidWorks).IPT (発明者)
材料,厚さ,量,そして重要な許容範囲を 要求書に記載してください.
急速なプロトタイプ: 機能的な部品を 数日で作れる
低容量/大量生産: 1~1,000個以上でコスト効率が良い.
カスタムワンオフ:多くの標準材料には最低注文量 (MOQ) がありません.
処理後:デブーリング,磨き,砂吹き,粉末塗装,アノイド化 (Al),消化 (SS)
形作:CNC 折りたたみ,折りたたみ,ローリング
溶接:精密レーザー溶接とTIG/MIG溶接
機械加工:CNCフレーズ,ターニング,ドリリング,タッピング
検査:CMMとQCの完全な報告
プロトタイプは1~3日
標準生産:通常5〜10日
大規模・複雑な注文: 配当中に迅速なオプションについて議論する.
