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シリコーン真空注型プロトタイプカスタムシェルモールドラピッドプロトタイピングサービス
製品説明
プロセスの観点から、まず設計に基づいて、3Dプリンティング、CNC加工などの方法で高精度なマスターモデルを作成します。次に、液体シリコーンをマスターモデルの周りに流し込み、特殊なフレームに入れ、真空環境に入れて気泡を除去し、加熱して固化させてシリコーン型を形成します。その後、正確に配合された液体プラスチック材料（ポリウレタン樹脂など）を型に注入し、再び真空環境を使用して材料が均一に分散し、気泡が残らないようにし、加熱してプラスチックを形状に固化させます。最後に、型を開いて部品を取り出し、バリ取り、研磨、表面処理などのプロセスを経て、最終製品を得ます。
このタイプのプラスチック部品におけるCridaの利点は顕著です。コストの面では、シリコーン型を複数回使用できるため、生産コストを大幅に削減できます。従来の射出成形と比較して、高価な金属型製造コストを必要とせず、小ロット生産に非常に適しています。精度の面では、このプロセスはマスターモデルのすべての詳細を正確に再現でき、高次元の精度と滑らかな表面を持ち、さまざまな複雑な設計要件を満たすことができます。生産サイクルの面では、迅速かつ効率的であり、モデル作成から部品出力まで短時間で完了でき、製品の迅速な反復と市場投入を効果的に保証します。材料選択と性能の面では、さまざまなプラスチック材料を選択して、強度、靭性、耐熱性など、さまざまな製品の多様なニーズに対応でき、部品の色と表面テクスチャを柔軟に調整できます。
実際の用途では、Cridaのシリコーン真空注型プラスチック部品は、自動車分野の部品製造（洗練された内装部品など）、医療機器業界（高精度機器アクセサリのソリューションを提供）、家電分野（洗練された外観と優れた質感のシェルなど）で広く使用されており、関連産業の発展を効果的に促進しています。
特徴
1. 短い生産サイクル：複雑な金属型が不要で、モデル作成から部品成形までのプロセスが簡素化されており、ラピッドプロトタイピングと小ロット生産に適しています。
2. 顕著なコスト上の利点：シリコーン型は再利用可能で、金属型の高コストを排除し、小ロット生産のコストは従来の射出成形よりもはるかに低くなっています。
3. 強力な精度と詳細な表現：マスターモデルの複雑な構造、テクスチャ、微妙な特徴を正確に再現でき、部品の表面は滑らかで、寸法誤差は小さいです。
4. 幅広い材料互換性：ポリウレタンやエポキシ樹脂など、さまざまなプラスチック材料を選択して、さまざまな強度、靭性、耐熱性などの性能要件に柔軟に対応できます。
5. 高いカスタマイズ度：色、表面テクスチャ（マット、ハイライトなど）、機能特性（帯電防止、耐候性など）のパーソナライズされたカスタマイズをサポートします。
6. 柔軟なアプリケーションシナリオ：自動車内装、医療機器アクセサリ、家電ハウジング、航空宇宙プロトタイプなどの分野で広く使用されており、特に複雑な構造部品に適しています。
7. 良好なプロセス安定性：真空環境下での鋳造は残留気泡を減らすことができ、硬化プロセスは制御可能で、部品の歩留まりが高く、品質の一貫性が高いです。
技術パラメータ
| 製品名 | カスタム真空注型プラスチック部品 |
| プロセス | マスターモデル作成→シリコーン型鋳造→真空脱ガス→樹脂材料真空注入→硬化と成形 |
| 材料 | ゴム、TPU、フレキシブルレジン |
| 生産量 | 1個のカスタマイズから小ロット生産まで |
| 表面処理 | 研磨、サンドブラスト、テクスチャ処理、パターン転写、コーティング処理、UV保護塗料、耐摩耗性コーティング、耐スクラッチ性コーティング |
| 図面形式 | CAD、STEP、STLなど |
| 許容誤差 | ±0.1mm |
| 色 | 1. 黒、白、グレーなどの基本色 2. カスタムカラー：Pantoneカラーマッチング 3. 透明/半透明効果 |
| サイズ | カスタムサイズ |
| 生産サイクル | 7〜10日（型作成と部品生産を含む） |
| アプリケーション | 電子機器ハウジング、自動車内装部品、医療機器アクセサリなど |
| 梱包 | フォーム梱包、および高強度カートンボックスまたはベース |
アプリケーション
シリコーン真空注型プラスチック部品は、その高精度と柔軟な材料により、以下のように多くの分野で広く使用されています。
• 自動車用アクセサリ：自動車内装部品（ダッシュボードハウジング、エアコンベントなど）、外装プロトタイプ（バンパー、ヘッドライトハウジング）、エンジン周辺の耐熱部品（センサー保護シェル）の製造に使用され、設計を迅速に検証し、小ロット試作を行うことができます。
• 機械部品：ギア、コネクタ、シールなどの製造。さまざまな強度と耐摩耗性の要件に適応し、特に非標準部品のカスタマイズ生産に適しています。
• 電子デバイスハウジング：携帯電話やタブレットのプロトタイプハウジング、または小ロットのカスタマイズ製品（限定版デバイスハウジングなど）。透明/つや消しなどの表面効果をサポートし、外観設計要件を満たします。
• 電子部品保護部品：ルーター放熱カバー、センサー保護カバーなど。材料選択を通じて絶縁性、難燃性、または耐衝撃性を実現します。
• 医療機器アクセサリ：カスタム医療機器ハウジング、ハンドヘルドデバイスグリップ。外科用器具のプロトタイプ検証にも使用できます。
• モデルとプロトタイプ：航空機内装モデル、衛星部品プロトタイプ。軽量材料（低密度ポリウレタンなど）を使用して、風洞試験または機能検証のために実際の部品構造をシミュレートします。
• 科学研究実験アクセサリ：カスタム実験デバイスシェルとサンプルコンテナ。特殊な実験環境のニーズに対応するために、耐薬品性材料の選択をサポートします。
• 文化クリエイティブ派生商品：アニメプロトタイプ、限定版おもちゃ部品。高精度なディテール復元とカスタムカラーを通じて、パーソナライズされた大量生産を実現します。ジュエリーのワックス鋳造前のプロトタイプ生産にも使用できます。
• 家庭用品：カスタム家具装飾（彫刻されたハンドル、ランプシェードなど）、バスルームアクセサリ。テクスチャ転写（木目調、金属テクスチャ）をサポートし、小ロットのハイエンドカスタマイズニーズに対応します。
• 教育モデル：機械原理デモンストレーションモデル、解剖学教育補助具。低コストで迅速な生産を通じて、学生が複雑な構造を理解するのに役立ちます。3Dプリンティングコースのポストプロセス実践ケースにも使用できます。
• ロボティクス：小型ロボットシェル、ジョイント
カスタマーサービス
シリコーン真空注型プラスチック部品のカスタマーサービスは、需要のマッチング、プロセスのフォローアップ、アフターサービスの保証を中心に展開しています。販売前に、専門のエンジニアがお客様と深くコミュニケーションを取り、部品の目的、性能、外観要件を明確にし、プロセスの実現可能性評価を提供し、適切な材料と金型ソリューションを推奨し、詳細な見積もりと技術ドキュメントのサポートを提供して、お客様がプロジェクト計画を明確に理解できるようにします。
販売段階では、生産進捗状況に関するリアルタイムのフィードバックを提供し、マスターモデル作成、型注ぎからサンプル成形までの全プロセスを段階的に表示します。最初のサンプルを納品した後、お客様がサイズと性能のテストを完了するのを支援し、設計変更の要件に迅速に対応し、生産計画を柔軟に調整し、効率的なプロジェクトの推進を保証します。
アフターサービス段階では、品質保証と付加価値サービスを提供し、気泡や変形などの品質問題に24時間以内に対応し、無料の再作業または補償を提供します。同時に、メンテナンスガイドを配信し、技術トレーニングを提供し、大量生産ニーズに合わせて金型寿命を最適化し、設計反復アップグレードをサポートし、長期的な協力計画とサプライチェーンの連携を通じて、お客様に継続的かつ安定したサービスサポートを提供します。
