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OEMシリコーン真空注型製品 IGS STP STL 図面フォーマット
製品の説明
工程の観点から、まず、3Dプリンティング、CNC加工などの方法で、設計に基づいて高精度なマスターモデルを作成します。次に、主モデルの周りに液体シリコーンを特別なフレームに注ぎ、真空環境に入れて気泡を除去し、加熱・硬化させてシリコーン型を形成します。その後、精密に配合された液体プラスチック材料（ポリウレタン樹脂など）を型に注入し、再び真空環境を使用して材料が均一に分散し、気泡が残らないようにし、加熱してプラスチックを硬化させます。最後に、型を開いて部品を取り出し、バリ取り、研磨、表面処理などの工程を経て、最終製品を得ます。
この種のプラスチック部品において、Cridaの利点は顕著です。コスト面では、シリコーン型を複数回使用できるため、製造コストを大幅に削減できます。従来の射出成形と比較して、高価な金属型製造コストを必要とせず、少量生産に非常に適しています。精度面では、このプロセスはマスターモデルのすべての詳細を正確に再現でき、高次元の精度と滑らかな表面を持ち、さまざまな複雑な設計要件を満たすことができます。生産サイクル面では、迅速かつ効率的であり、モデル作成から部品出力まで短時間で完了でき、製品の迅速な反復と市場投入を効果的に保証します。材料選択と性能面では、さまざまなプラスチック材料を選択して、強度、靭性、耐熱性など、さまざまな製品の多様なニーズに対応でき、部品の色と表面テクスチャを柔軟に調整できます。
実際の用途では、Cridaのシリコーン真空注型プラスチック部品は、自動車分野の洗練された内装部品など、部品の製造に広く使用されています。医療機器業界では、高精度機器の付属品のソリューションを提供しています。家電製品分野では、洗練された外観と優れた質感を持つシェルなどの製品を製造でき、関連産業の発展を効果的に促進しています。
特徴
1. 高い詳細再現性：主モデルのテクスチャ、構造、その他の詳細を正確に再現でき、表面仕上げは高いレベルに達し、寸法精度は安定しており、外観とサイズに厳しい要件がある部品に適しています。
2. 低い金型コスト：射出成形金型と比較して、シリコーン金型は製造プロセスが簡単で、材料コストが低く、再利用可能（通常50〜100個を生産可能）であり、特に少量生産またはプロトタイピングに適しています。
3. 短い生産サイクル：主モデルから部品成形までのプロセスは迅速であり、複雑な金型開き手順は不要で、製品の反復または少量注文の要件に迅速に対応できます。
4. 強力な材料柔軟性：ポリウレタン樹脂やエポキシ樹脂など、さまざまな材料に適応できます。材料配合を調整することにより、硬度、靭性、耐熱性、耐薬品性など、部品のさまざまな要件を満たすことができます。
5. 真空環境成形：注型プロセスは真空条件下で行われ、気泡の発生を減らし、部品の密度と機械的特性を向上させ、製品の品質をより安定させます。
6. 幅広いアプリケーションシナリオ：自動車アクセサリー、医療機器、電子機器ハウジング、消費者製品プロトタイプなどの分野に適しており、特に複雑な構造またはパーソナライズされた部品の製造に適しています。
技術的パラメータ
| 製品名 | カスタム硬度ポリウレタンゴム真空注型シリコーン金型ウレタン成形鋳造 |
| プロセス | CNC機械加工ラピッドプロトタイプ |
| 材料 | ABS、PP、PC、POM、PMMA、NYLON、TPE、TPUなど |
| 品質 | 重要寸法における100％検査 |
| 仕様 | カスタマイズ |
| 表面処理 | 研磨仕上げ、テクスチャ仕上げ、光沢仕上げ、塗装、シルク印刷、ゴム塗装など |
| 図面フォーマット | CAD、STEP、STLなど |
| 許容誤差 | +/-0.01mm-/0.1mm |
| 色 | RAL/PANTONEカラー |
| サイズ | 図面通り |
| パッケージ | プラスチックバッグとカートン付きスポンジ |
| アプリケーション | 自動車エレクトロニクス医療機器など |
| 成形モード | シリコーン金型 |
アプリケーション
シリコーン真空注型部品は、製品の研究開発および工業製造に広く使用されています。製品の研究開発の面では、そのラピッドプロトタイピングと低コストの特性により、自動車、航空宇宙、家電製品などの業界におけるプロトタイピングの最初の選択肢となっています。設計を迅速に検証し、製品開発サイクルを短縮できます。工業製造の分野では、このプロセスは、ヘルスケア、船舶、スポーツ用品などの業界向けに、カスタマイズされた少量高精度部品を提供し、パーソナライズされたニーズに対応できます。同時に、特殊な仕様の工業用付属品を製造して、機器の性能を向上させることができます。
さらに、文化クリエイティブアートやジュエリーデザインなどのクリエイティブ分野では、シリコーン真空注型プラスチック部品は複雑な詳細を正確に再現し、アーティストがクリエイティブ作品の少量生産を達成するのに役立ちます。科学研究実験シナリオでは、このプロセスは、特別なニーズを満たす実験装置部品をカスタマイズして、科学研究をサポートできます。ハイエンド製造であろうとクリエイティブデザインであろうと、シリコーン真空注型部品は、複数の業界におけるイノベーションと開発を促進する上で重要な役割を果たしています。
梱包と発送
梱包ソリューション
1. 基本的な保護層：帯電防止パールコットンまたはバブルフィルムを使用して部品をしっかりと包み、輸送中の部品表面の傷や摩耗を回避し、静電気による電子部品への潜在的な損傷を効果的に防止します。精密で複雑な構造部品の場合、部品の内部構造が振動によって損傷するのを防ぐために、柔らかいスポンジも内部に充填します。
2. 強化された梱包層：梱包された部品をカスタマイズされた硬い紙箱またはブリスターボックスに入れ、部品の形状に合わせた溝を箱に設定して、部品が安定し、揺れを軽減します。複数の部品がある場合は、部品間の衝突を防ぐためにパーティション設計を使用します。
3. 外箱梱包：高強度の五層段ボール箱を外箱として選択し、箱の周囲に衝突防止コーナーガードを貼り付けます。「壊れ物」や「取り扱い注意」などの警告サインをカートンの表面の目立つ場所にマークし、製品リストと必要な使用説明書を添付します。国際輸送基準に適合する木箱を使用し、内部に防湿乾燥剤を充填し、木箱の外側を補強します。
発送プロセス
1. 注文確認：発送前に注文情報を再度確認し、部品の仕様、数量、配送先住所などが正しいことを確認します。
2. 物流選択：部品の重量、体積、納期、顧客の要件に基づいて、適切な物流方法を選択します。国際エクスプレス、航空便または海上輸送で発送し、関連する通関手続きを事前に処理します。
3. 発送追跡：発送後、物流注文番号を顧客に時間内に送信し、物流プラットフォームを通じて商品の輸送状況をリアルタイムで追跡し、物流の進捗状況について顧客と積極的にコミュニケーションを取り、異常な輸送状況を時間内に調整して解決し、部品が安全かつ時間通りに顧客に届けられるようにします。
