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OEMカスタマイズ 小ロット迅速プロトタイピング シリコーン真空注型プラスチック部品
製品説明
Cridaのシリコーン真空注型プラスチック部品は、小ロット生産とプロトタイピングに使用されるプロセスです。まず、3D図面に基づいてCNC機械加工または3Dプリンティング（SLA、SLSなど）によって作成されます。複雑な構造の部品には、SLAプリンティングがよく使用されます。次に、シリコーン型が作られます。シリコーンをマスター型に注ぎ、真空で空気を除去した後、40℃のオーブンに入れて硬化させます。これには通常8〜16時間かかります（型のサイズによって異なります）。
次に、真空注型が行われます。樹脂は、コンピューター制御下で真空キャビティ内の型に注入されます。注入後、再びオーブンに入れて硬化させます。小さな部品には平均1〜3時間、大きな部品には3〜6時間かかります。硬化後、部品をシリコーン型から取り出し、サイクルを繰り返します。
このプロセスには大きな利点があります。部品の特性と詳細を正確に再現でき、射出成形と同様の滑らかな表面が得られます。射出成形などの大量生産方法よりも安価で、小ロット生産に適しています。生産速度が速く、納期が短いです。設計は複雑なデザインとアンダーカットを可能にし、製品の機能テストとプロトタイピングに適しています。ただし、制限もあります。たとえば、大量生産には適しておらず、シリコーン型は時間の経過とともに劣化し、鋳造の品質と寿命に影響を与えます。
特徴
1. 顕著なコストメリット：シリコーン型を1つだけ作成すればよいため、射出成形に必要な複数の金属型と比較してコストを大幅に削減できます。予算が限られているプロジェクトや、低コストで迅速な設計検証を追求する企業にとって、費用対効果の高い選択肢です。
2. 優れた表面品質：シリコーン型は、マスター型の表面の詳細を正確に再現でき、真空環境は気泡の発生を回避できます。完成品の表面は滑らかで、欠陥がなく、複雑な後処理は必要ありません。家電製品のシェル、装飾品など、外観要件の高い製品に適しています。
3. 高い寸法精度：生産プロセスは3Dモデルに基づいており、寸法偏差を厳密に制御でき、精度は±0.3％（サイズが100mm未満の場合、下限は±0.3mm）に達し、精密機器部品、航空宇宙部品など、厳格な精度要件を持つ部品の生産に対応します。
4. 豊富な材料選択：さまざまなポリウレタン樹脂材料を使用でき、それぞれ異なる硬度、透明度、耐熱性などの独自の特性を備えています。製品要件に応じて柔軟に選択でき、用途の範囲を広げることができます。
5. 高い設計柔軟性：複雑な設計とアンダーカット構造を可能にし、複雑な形状と微細な内部構造を持つ部品を製造でき、製品の革新的な設計に広い空間を提供します。
6. 短い生産サイクル：マスター型の作成から部品の製造まで、全プロセスを数日で完了でき、迅速な納品により、製品の緊急の開発と反復のニーズに対応し、企業の市場対応速度を向上させます。
技術パラメータ
| 製品名 | 迅速プロトタイピング シリコーンゴムモデル |
| プロセス | CNC精密機械加工、シリコーンゴム型 & 真空注型 |
| カスタマイズ | カスタマイズされたロゴ、パッケージング、グラフィック |
| 迅速な金型 | 従来の金型と比較して50％。小ロット注文（200〜20K PCS）に役立ちます |
| 材料 | ABS、PP、PA、PMMA、PC、POM、PE、ゴム |
| CNC機械加工の有無 | CNC機械加工 |
| 仕様 | 設計に従う |
| 表面処理 | 研磨、サンドブラスト、研磨、蒸気研磨、塗装（マット、光沢、テクスチャ）、UV仕上げ、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプ、レーザー彫刻、不動態化、陽極酸化処理、ブラッシング、メッキ、真空メッキなど |
| 図面形式 | 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP) |
| 許容誤差 | +-0.01~0.15mm |
| 色 | クリアまたは顧客の要求に応じて |
| タイプ | 真空注型 |
| サイズ | カスタマイズされたサイズが許容されます |
| 用途 | デジタル製品、電子機器、家電製品、電気通信、航空宇宙、インターネット、医療機器、自動車、教育、消費財、台所用品、スポーツ、おもちゃなど |
| パッケージ | 実際の製品に応じた木製ケースまたはカートン |
アプリケーション
Cridaのシリコーン真空注型プラスチック部品は、その高い効率性と柔軟性により、産業およびクリエイティブ分野で重要な役割を果たしています。産業製造では、自動車産業がこのプロセスを使用して、内装部品やエアコンベントなどの非クリティカル部品のサンプルを迅速に製造し、研究開発サイクルを大幅に短縮しています。電子製品分野では、携帯電話のシェルから内部のマザーボードフレームまで、Cridaプロセスは設計の詳細を正確に表現し、製品の反復のニーズに対応できます。医療機器製造では、医療機器のシェルとコンポーネントが医療産業の発展を強力にサポートしています。
さらに、Cridaのシリコーン真空注型プラスチック部品は、文化創造および航空宇宙分野でも優れた性能を発揮します。文化創造産業では、フィギュアや工芸品などのパーソナライズされた製品が、このプロセスで設計の詳細を高度に復元し、消費者のユニークさへの追求に応えることができます。航空宇宙分野では、航空機の換気ダクトや小型エンジンコンポーネントなどの複雑な形状の部品が、その高精度で複雑な構造製造能力により、厳格な性能基準を満たし、航空宇宙製品の研究開発と生産を促進しています。
梱包と発送
出荷前の準備
• 品質検査：製造された部品に対して包括的な品質検査を実施し、寸法精度、外観品質などが基準を満たしていることを確認し、不適格な製品を排除します。
• 梱包：部品の特性に応じて、衝突や傷を防ぐために、バブルフィルム、パールコットンなどの適切な内装材を選択します。外装は一般的にカートンまたは木箱で作られています。木箱は燻蒸処理を行い、貨物情報を記載する必要があります。
• 書類作成：商業インボイス、梱包リスト、原産地証明書などの通関書類を作成します。部品に特別な要件がある場合は、品質検査報告書または認証書類も必要です。
発送と輸送
• 輸送手段の選択：顧客のニーズと商品の特性に応じて、航空輸送（緊急または高価値の軽量部品に適しています）または海上輸送（大量の重量のある部品に適しています）を選択できます。
• 予約と輸送の手配：フォワーダーまたは輸送会社に連絡してスペースを予約し、出発時間と輸送ルートを決定し、商品を指定された場所に輸送して出荷します。
• 通関手続き：輸出を税関に申告し、関連書類を提出し、税関検査に協力します。商品が仕向港に到着した後、顧客の通関手続きを支援します。
ロジスティクストラッキングと配送
• ロジスティクストラッキング：ロジスティクストラッキングシステムを通じて商品の輸送のリアルタイムステータスを監視し、輸送情報を顧客にタイムリーにフィードバックします。
• 配送と受領：商品が目的地に到着した後、顧客の要求に応じて指定された場所に配送し、顧客が確認のために署名します。問題がある場合は、タイムリーに調整して解決します。
