医療用カスタマイズ精密シリコン真空注型プラスチック部品

医療用カスタマイズ精密シリコーン真空注型部品

製品 説明

Cridaのシリコーン真空注型プラスチック部品は、少量生産とプロトタイピングに適した高度なプロセスです。このプロセスは、マスターモールドの作成から始まります。3D設計図面に従い、CNC機械加工または3Dプリンティング（SLA、SLS技術など）によってマスターモールドが完成します。特に複雑な構造部品の場合、3Dプリンティングは詳細を正確に表現できます。次に、シリコーンモールドが作成され、シリコーンがマスターモールドの周囲に均等に注がれ、真空装置で空気が除去され、40℃のオーブンに8〜16時間置かれます（時間はモールドのサイズによって異なります）。最後に、真空注型プロセスが実行されます。樹脂は、コンピューター制御下で真空キャビティモールドに注入されます。注入後、二次硬化が完了します。小さな部品は1〜3時間、大きな部品は3〜6時間で硬化します。部品は型から取り外してリサイクルできます。

真空注型プロセスは、部品の特徴と詳細を正確に再現し、滑らかな表面と射出成形と同様の効果を持つ完成品を製造できます。射出成形などの大規模生産方法と比較して、費用が安く、少量生産のニーズに適しています。短い生産サイクル、速い応答速度、高い設計柔軟性を備え、複雑な形状とアンダーカット構造を実現できます。製品の機能テストやプロトタイプ設計でよく使用されます。ただし、そのシリコーンモールドの耐用年数は限られており、超大規模な量産には適していません。実際の用途では、長所と短所を比較検討する必要があります。

利点

コストの面では、安価です。射出成形とは異なり、複数の金属モールドを必要とせず、シリコーンモールドを1つ作成するだけで済むため、モールドコストが大幅に削減されます。同時に、鋳造によく使用される材料（シリコーンやポリウレタン樹脂など）は手頃な価格であり、全プロセスで低エネルギー消費であるため、費用がさらに削減され、限られた予算のプロジェクトに非常に適しています。

技術面では、高精度な複製が可能です。3Dモデルに基づいてモールドが作成され、完成品が設計と高い整合性を保つようにします。真空環境下での生産により、気泡の発生が回避されます。部品は正確なサイズと滑らかな表面を持ち、複雑な後処理は必要ありません。精密機器部品など、高い精度が要求される製品も簡単に処理できます。

生産効率も非常に高いです。設計から完成品までのサイクルが短く、モールドは迅速に作成でき、何度も再利用できます。少量生産は数日以内に完了し、市場の需要に迅速に対応し、製品の迅速な反復を支援します。さらに、設計が柔軟で、あらゆるサイズと形状の部品を製造して、複雑な設計とアンダーカット構造のニーズに対応し、設計の創造性を最大限に発揮できます。

技術的パラメータ

技術サポートとサービス

Cridaは、真空注型プラスチック部品に対して包括的な技術サポートとサービスを提供しています。技術サポートの面では、製品設計の初期段階から支援できる専門のエンジニアチームがいます。顧客の設計に鋳造に適さない構造がある場合、チームは豊富な経験と真空注型プロセスの特性に基づいて、肉厚の調整や離型角度の改善など、部品の製造を容易にし、歩留まりを向上させるための最適化提案を行います。材料選択の面では、エンジニアは、部品の使用シナリオと性能要件（高温耐性や高い靭性が必要かどうかなど）に応じて、さまざまな適用可能な材料の中から最適なものを選択し、材料の特性と利点を詳細に紹介します。

サービスレベルでは、Cridaはコミュニケーション効率と納品品質に重点を置いています。顧客からの相談から、専任の担当者が配置され、質問に迅速に対応し、24時間以内にプロジェクトの予備評価と見積もりを行います。注文が確認された後、生産の進捗状況が厳密に管理され、システムを通じてリアルタイムの追跡が行われ、顧客に定期的にフィードバックが提供され、納期厳守が保証されます。製品が納品された後、顧客が部品の品質に問題がある場合、Cridaはアフターサービス保証を提供し、タイムリーなコミュニケーション、理由の分析、無条件の返品または修理を行い、顧客が満足するまで対応し、専門的で責任あるサービスで顧客の信頼を獲得します。

FAQ

• Q: Cridaの真空注型プラスチック部品とは何ですか？
• A: Cridaの真空注型プラスチック部品は、真空注型技術を使用して製造されたプラスチック部品です。このプロセスでは、最初にマスターモールドを作成し、次にマスターモールドを使用してシリコーンモールドを作成し、真空下でポリウレタン樹脂をモールドに注入し、硬化後に部品を取得します。完成品は高い詳細再現性と滑らかな表面を持っています。

• Q: 真空注型でどのような種類のプラスチック部品を製造できますか？
• A: 外観部品、構造部品、機能部品など、ほぼすべての種類のプラスチック部品を製造できます。電子製品のシェルや内部ブラケットから、自動車の内部部品、医療機器の一部のコンポーネントまで、特に複雑な構造、細かいディテール、アンダーカット構造の部品に適しています。

• Q: 真空注型プラスチック部品の精度はどのくらいですか？
• A: 主にポリウレタン（PU）樹脂が使用されており、ABS、PC、PMMA、PP、POM、ゴムなど、さまざまな特性を持つ材料を選択して、強度、靭性、透明性、耐摩耗性など、さまざまな部品の要件を満たすことができます。

• Q: 真空注型にはどのような材料を選択できますか？
• A: 通常、最大公差は±0.05mmに達する可能性があります。ただし、実際の精度は、部品の複雑さ、モールドの品質、材料の特性などの要因によって影響を受けます。たとえば、単純な構造と均一な肉厚の部品は、精度を確保しやすくなります。複雑な部品は、離型の難しさや樹脂の流れの不均一性により、制御がより困難になります。特定のプロジェクトについては、実際の状況に応じて公差範囲が決定されます。

• Q: 真空注型の納期はどのくらいですか？
• A: 納期は、注文数量、部品の複雑さ、モールド作成時間によって異なります。単純な部品と少量注文の場合、モールド作成から納品まで数日しかかからない場合があります。複雑な部品または大量注文の場合、1〜2週間以上かかる場合があります。具体的な時間は、見積もり時にプロジェクトの詳細に応じて評価されます。