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オーダーメイド アルミプレートチューブ 溶接 金属シート 製造 パーツ 磨き 塗装 仕上げ
製品 記述
Cridaは工業,建設,製造業に緊急で精密な構造の 溶接と修理サービスを提供しています機械基底から建築支柱まで,金属枠の複合的な修理と強化に特化したTIG,MIG,そしてスティック方法を使用して,深層浸透を保証し,すべてのポジション (フラット,水平,垂直,オーバーヘッド) を専門的に処理します狭い場所でも ストレス耐性のある関節各プロジェクトでは,厳格な二段階の品質管理が行われます. 表面の整合性に関する視覚検査と,内部溶接の安定性を確認するための先進的なNDTテスト (染料浸透剤,超音波)ASME/AWS規格の遵守を保証する緊急対応を24~48時間継続する 緊急対応チームを設置して 施設内・現場での修理を優先しますCRIDAを信頼して 構造的整合性を回復します耐久性期待を上回る間,ダウンタイムを最小限に抑える安全認証されたソリューションです.私たちは技術的な専門知識と 絶え間ない効率を組み合わせて 資産を保護し 業務を安全に運営します.
利点
精密な制御で 堅牢で耐久性のある関節を 提供しています 費用対効果があり 様々な用途に 適応できます追加の固定材の必要性を減らす,そして現代的な仕上げを提供します.
1堅固で耐久性のある接頭:シート金属の溶接は,重要なストレスに耐えられる頑丈な接続を作り出し,最終製品の構造的整合性を向上させます.
2. 汎用性と柔軟性: 私たちのシートメタル溶接は,様々な金属 (ステンレス鋼やアルミニウムなど) に適用され,異なる溶接プロセスに適応できます.幅広い用途に適している.
3精度と制御: TIG 溶接のような私たちの溶接プロセスは,熱の影響を受けたゾーンを最小限に抑え,関節の基礎材料の特性を保持する精度と精度を提供します.
4費用対効果:シート金属の溶接は,短時間および長時間生産回の両方でより効率的で,材料の廃棄物および関連するコストを最小限に抑えることができます.
5固定材の必要性が減る: 溶接は,ニットやスクリューの必要性をなくし,全体的な外観を改善し,製造プロセスを効率化します.
6パーソナライゼーションと複雑なデザイン:シート金属の溶接は,鋭い縁,複雑なデザイン,他の結合方法で達成するのが難しい複雑な形状を作成することができます.
7高強度と耐久性:シート金属自体は強度と耐久性で知られており,長期間の性能を必要とするアプリケーションに適しています.
8材料互換性:シート金属の溶接は,幅広い金属で使用することができ,材料の選択に柔軟性があります.
9最短のリードタイム: プロセスはしばしば高速で,特に自動化技術によって,ターンアウトタイムが速くなります.
10拡張性及び大量生産:シートメタル製造は,小量生産と大規模生産の両方に対応するために拡大することができる.
11高精度部品:CNCのような高度な製造プロセスを使用して,高度な精度と精度のあるシートメタルパーツを作成できます.
12現代の仕上げ: 溶接技術によって,平らでクリーンな溶接が作られ,現代的でプロフェッショナルな外観が生まれます.
テクニカルパラメータ
| 製品名 | OEMレーザー切断 折りたたみ サービス オーダーメイド シート金属 スタンピング パーツ |
| プロセス | スタンプ,深層画,レーザー切削,曲げ,溶接,CNCなど |
| 材料 | アルミニウム,銅,銅,ステンレス鋼,炭素鋼,鋼,鉄,合金,亜鉛,チタンなど |
| 表面処理 | アノード化,ポリシング,粉末塗装,消化,砂吹き,ニッケル塗装,亜鉛塗装,クロム塗装,熱処理,酸化,レーザー彫りロゴなど |
| 図形形式 | 3D/CAD/DWG/STEP/PDF |
| 色 | カスタマイズ |
| 最低注文量 | 小さい 注文 が 受け入れ られ て いる |
| 適用する | 電気,自動車,新エネルギー,医療,建築,家具,その他産業 |
| 配達時間 | 商品の構造と数量に基づいて,事前支払いで注文後1-25日 |
技術サポートとサービス
1溶接シーム,関節アクセシビリティ,材料の厚さ,および容量スタックアップ (±0.1mm) を最適化するためにCADモデルのレーザー集中分析.熱歪みを最小限に抑え,コストを15~30%削減するための勧告.
2溶接プロセス選択と最適化
材料 (ステンレス,アル,合金),厚さ,性能要件に基づいて TIG,MIG,レーザー,または抵抗溶接の科学的に支持された選択スピード熱制御も
3固定装置とツール設計
複雑な組成物のためのカスタム・ジグ/フィクチャーで,高量生産における位置精度と繰り返し性を保証します.
4プロセス中の品質管理
溶接中に孔隙や裂け目,または不完全な融合を検知するために自動化ビジョンシステムと熱カメラによるリアルタイムモニタリング
5溶接後のNDTと検証
AWS D1.1 / ISO 5817 規格による溶接の完全性を検証するための非破壊性試験 (UT,X線,染料浸透剤).
6歪みを軽減するプロトコル
独占技術 (例えば熱配列化,段階式溶接) は,薄型/大型部品の歪みを制御する.
7材料認証と追跡可能性
材料の起源,溶接線の仕様,コンプライアンスレポートの完全な文書
8障害の分析と根本原因の修正
溶接障害の診断 (例えば水素クラッキング,融合の欠如) と修正作業流程の実施のための金属工学ラボサポート
9統合を完了する
腐食耐性や美容要求のために,シームレスな後処理 (磨き,消化,粉末塗装) に渡す.
10敷地内での溶接支援
重要な修理や生産ラインのトラブルシューティングの緊急配備
よくある質問
2精密なカスタマイズ:複雑な幾何学 (±0.1mmの許容度) に合わせた.
3材料効率:最適化された巣は廃棄物を減らす.
4●シームレスな統合:CNC屈曲,レーザー切削,および仕上げに互換性があります.
銅/銅/ブロンズ
チタンと特殊合金
すべての材料には 追跡可能な証明書が含まれています
レーザー切削/CNCパンシング (精密ブランキング)
CNC 屈曲/形作 (空気屈曲,鋳造)
溶接 (TIG,MIG,レーザー,抵抗スポット)
仕上げ (粉末塗装,アノダ化,磨き)
医療: 消毒可能な手術用トレイ, 設備のホース.
自動車:EVバッテリーキャビネット,シャーシ支架
航空宇宙:軽量機体部品 (AS9100 に準拠する).
電子機器:電磁電波シールドラック,散熱器
産業用:機械の保護具,コンベアシステム
