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より広い意味では,CNC加工は,正確な容量と印象的な容量を持つ部品を生成します
単一の作業や低~中量の生産に適しています
しかし,設計上の制約はより高い.
3Dプリンターと比較すると 主に引き算性があるからです
製品詳細
CNC ターニング に 適した 材料
CNCターニングは,様々な材料で効果的に作業できる汎用的な加工プロセスです.
アルミ,鋼,銅,チタンなどプラスチックも
アクリル,ナイロン,ポリカーボネートなどです
共通材料 | |
名前 | 記述 |
アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
CNC ターニング 容量 | ||
定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
* 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. |
CNC ターニング の 典型的な 応用
CNC加工の多角性は,多くの産業に浸透しているため,
航空宇宙,自動車,消費者電子機器,ロボット,農業
精密金属部品は高い.
さらに,CNC加工は医療機器の製造プロセスにおける礎石です
家庭用品や様々な消費者向け用途.
エネルギー,石油,ガス,CNC加工を普遍的で基本的な技術として確立
世界規模での製造方法です
会社プロフィール
常識的な質問
1化粧品の基準は?
厳格な品質基準を維持し,私たちのCNC加工部品は,標準的な脱磨と
技術図に明示される必要があります.
鋭く残さなければならない.
表面は欠陥のないもので 傷や穴や汚れがなくなり
欠陥,ぶら下がる痕跡,軽微な欠陥. 重要な表面 (主要 (a) 側,上記のように)
技術図に記載されている) は,精密にミールステップや他のマークがない.
副次 (b) 側では,軽いぶら下がる痕跡と最大2つの軽い欠陥が
さらに,様々な後処理方法と仕上げ方法が適用できます.
表面の荒さ,視覚的美学,CNC加工部品の耐磨性を高めるため
2部品のCNC加工のコストは,いくつかの要因に依存します.
以下に記載されている:
1材料: 材料の選択によりコスト変動が起こり,アルミニウムなどの材料は
インコネルのような他の機械と比較して,ツール磨きや
切断速度
2複雑性: 複雑なデザインの部品は,加工コストが高くなります.
例えば,表面形状の複雑さは,全体的な加工費用に大きく影響します.
3許容量: 寸法許容量によって要求される精度は,CNC加工コストに影響を与える.
欠点のない要素に過度に厳しい許容を課すことは,不要なコスト上昇につながる可能性があります.
4表面仕上げ: 鏡仕上げを達成するには,特殊なツールと加工戦略が必要です.
機械加工時間を延長し,その結果コストを増加させる.
5生産量:生産量はコストを決定する主要な要因である.低生産量は,通常,低コストで生産される.
初期セットアップとプログラミングコストがより短い生産期間中に分散されるため,部品ごとにコストが高くなります.
3機械部品の許容量は?
精密度基準に準拠し, 地方の許容度が
プラスチックの場合は+/- 0.010"です.
特に熱処理後の平らさを考慮して
CNC部品の"As Milled"仕上げには,最低表面仕上げが125である必要があります.
製造された部品は,0.010°の寸法許容量と1°の角度許容量を保持する.
CAD モデルで明示的に特徴として標識されていないタップドホールが,
表面処理など,アノイド化,ビーズブレーシング,イリジティング,
粉末塗装等は,明示的な支払いと確認後にのみ適用されます.