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機械を手動で操作し,機械を外したり,形を作ったりします
設計者や技術者が提供する仕様に基づいて,通常,金属を輸送する
エンジニアリング図や設計図
このプロセスは,回転車,ダイヤル,スイッチ,チャック,バイス,および様々な切断を使用します
硬化された鋼,炭化物,工業用ダイヤモンドなどの材料で作られた道具です
測定器具は,すべての寸法の正確性を確保するために使用されます.
この手動的なアプローチとは対照的に,CNC加工は同じ金属切削,掘削,
磨き,掘削,磨き,および他の金属の形成および除去機能,しかしそれはコンピュータに依存しています
機械運転手による手動操作ではなく数値制御による操作です
自動化され プログラムによって制御され プログラマによって開発され 一貫した精度を保ちます
伝統的な機械加工がまだ存在している一方で CNC機械加工は
デジタル製造や少量生産で普及しているため,簡単に修正や
改造品と異なる材料のための変更.
製品詳細
精密な切断で優れています
アルミ,ブロンズ,銅,セラミックス,プラウダー,様々な鉄鋼合金,石,木材,
亜鉛やその他の工学材料
この多様性により,製品開発におけるプロトタイプ作成に最適な選択肢となっています.
さらに,ユーザは正確かつ迅速な調整を行うことができ,
望ましい最終製品です
最も人気のある材料の概要は以下です.
| 最も 人気 な 材料 | |
| 名前 | 特徴 |
| アルミニウム6061 | 強い重量比,優れた加工能力,低硬さ |
| ステンレス鋼 304 |
優れた機械性能,腐食と酸に耐える 機械化が比較的難しい |
| 銅 C360 | 高柔らかさ,優れた加工能力,良好な耐腐蝕性 |
| ABS | 優れた衝撃耐性,優れた機械特性,溶媒に敏感 |
| ナイロン (PA6&PA66) | 優れた機械性能,高強度,低湿度 |
| POM (デルリン) | 高硬さ,優れた熱と電気特性,比較的脆い |
| 表面塗装 | ||
| 名前 | 適用される | 機械加工の印 |
| 機械加工されたもの | 金属,プラスチック | 表面に目に見える軽い傷跡 |
| 滑らかな加工 | ||
| 細工加工 | 金属 | 軽く見える |
| 磨き | 金属 | 主要な表面から取り除く |
| 数珠の噴射 | 金属 |
化粧品ではないため取り除きました 化粧品用の原表面から取り除きます |
| ブラッシング | 金属 | |
| アノジスタイプII | アルミニウム | |
| アノジス型III | アルミニウム | アノード化で見える |
| ブラックオキシド | 銅 ステンレス鋼 合金鋼 工具鋼 軽鋼 | 見える |
| 粉末塗装 | 金属 | 削除 |
| ブラシ + 電気磨き | ステンレス鋼 | 主要な表面から除去 |
専門産業
生産の歴史が数百万の部品をカバーしています
私たちの専門知識は,特に以下の専門産業で輝いています:
1精密製造における我々の能力は
航空産業の厳しい要求に応え,
重要なアプリケーションにおける信頼性と性能
2自動車業界: 重要なエンジン部品から複雑なシステムまで
高品質の部品の生産において,自動車産業の効率と安全性に大きく貢献します.
テクノロジーを
3産業用機械:我々の能力は,産業用機械を動かす部品の製造にも及びます.
機械は,ダイビングに対応するための強さと精度を保証製造の要件
プロセス
4消費者電子機器の部品の生産で 注目されています
最先端の電子機器の革新と機能に積極的に貢献する.
5ロボットと自動化: 絶えず進化するロボットと自動化の世界では,
ロボットのシームレスな動作と効率を向上させる
システムです
6医療分野では 精度は極めて重要で 専用のコンポーネントも
医療技術の進歩を推進する 医療アプリケーションの厳格な基準を満たします
これらの専門分野における卓越性と深遠な知識への我々の堅固なコミットメント
私たちのコンポーネントが一貫して
各産業の要件と基準
会社プロフィール
常識的な質問
1CNC加工材料の値段は?
CNC加工に利用できる材料の多様性により,コストは変動する.
特定の材料の特性と全体的な特性によって影響されます.
アルミニウム6061は 費用対効果の良い選択肢です
予算に配慮したプロジェクトでは ABSは最も経済的な選択肢として挙げられます
機械加工の難易度はコスト決定に決定的な役割を果たすことに注意してください.
アルミニウムよりも硬いため 機械加工に大きな課題を 引き起こします
全体のコストの上昇につながります
2部品のCNC加工のコストは,以下のような様々な要因に依存します.
1材料:材料の選択はコストに影響を与え,アルミニウムなどの材料は
インコネルなどの他の機材よりもコスト効率が良い
速度を短縮する
2複雑性: 複雑な機能を持つ部品は,機械に高価である傾向があります. 複雑性
機械加工コストに直接影響する.
3. 容量:より狭い寸法容量により,CNC加工のコストが上昇します.
総費用を最適化するために,精度要件とコストの考慮をバランスさせる.
4表面仕上げ: 鏡仕上げを達成するには,特殊なツールと加工戦略が必要です.
機械加工時間が長くなり 関連コストも増加します
5生産量: 生産量はコストの考慮において重要な役割を果たします.
初期設定とプログラミングコストが高くなるため,部品ごとに生産コストが高くなります.
減価償却は少数の部品で
3機械部品の許容量は?
機械部品のための私たちの基準は,ほとんどの金属で +.005 〜 0.005 地方の許容範囲をカバーします
プラスチックの場合は +/- 0.010"で,特に大きな部品では,これらの許容量は異なる可能性があります.
特に熱処理後の平坦性について
CNC部品の"As Milled"仕上げを達成するには,最低表面仕上げが125である必要があります.
製造された部品は,0.010°の寸法許容量と1°の角度許容量に従う.
CAD モデルで明示的に特徴として記されていない穴は,
指定された直径に
表面処理は,アノダ化,ビーズブレーシング,イリディティング,粉末塗装を含む
は,明示的に支払われ,確認された場合にのみ適用されます.
