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複雑なプリズマ形と必要な平らな表面を生産するための理想的な方法です
私たちの多軸金属 CNC マシン
固定ツールを使わずに 卓越した柔軟性と精度を 提供できます
製品詳細
機械は様々な材料に用いられ,それぞれに最適な
加工の成功のための加工パラメータ (速度とフィード)
最も一般的な材料は以下です.
1メタル:
金属は,CNC加工で最も頻繁に使用される材料として注目されています.
自由加工の銅から高性能まで ほぼあらゆる種類の金属を切れる能力
インコネルのようなニッケル超合金.金属加工は,インジェクションから様々な用途に対応します.
軸とギアを製造する模具
2プラスチック:
プラスチックの部品の大半は注射鋳造で製造されているが,CNC加工は
特殊なプラスチック部品の製造に応用されます.一般的な材料にはABSが含まれます.
アクリロニトリルブタディエンスタリン,ナイロン,ポリカーボネート.プラスチック加工の用途には,
バルブボディ,ブッシング,および注射鋳造プロトタイプの作成
高価な鋳造ツールに投資する前に
3ウォーマン:
CNCルータは木材切削に主に使用され,通常は木材切削よりもコスト効率が良い.
標準的な金属切断CNC機械. 木材のCNC加工は,通常装飾用に使用されています.
家具,窓枠,装飾パネルなどの用途で
4泡:
閉ざされた細胞でも開いた細胞でも,ポリウレタン泡は,CNC加工アプリケーションで頻繁に使用されます.
高価な製品の安全な包装を作るために 泡ブロックを切り取ることができます
例えば 工具箱に泡を入れることで 輸送中に安全性を保たれます
5複合材料:
複合部品の加工には通常,CNC機械が用いられる.複合部品には,
アラミドやガラスの繊維や炭素繊維のような素材で 切削ツールには非常に磨き効果があります
航空宇宙および海洋複合部品は,固定材の追加などの作業のために機械加工を受けます
鋳造後の穴と一般的なトリミング
| CNC加工用の一般的な材料 | |
| 材料 | 属性 |
| アルミニウム | 2024: 疲労耐性と強度が良い. 中程度の強度から高い強度で優れた強度. 骨折強度が向上した. |
| 6061: 優れた加工能力,低コスト,多用途性 | |
| 7075: 高強度,硬さ,軽量,熱耐性 | |
| 青銅 | 温かい黄色の多用性があり,非常に魅力的な銅/亜鉛合金で,厳しい形状/描画に対応する |
| 銅 | 高柔らかさと高電気および熱伝導性; 時間の経過とともに魅力的な青緑色の表面パチンを形成する |
| ステンレス鋼 | 優れた加工能力と優れた均一性; 優れた加工能力と溶接能力,高い柔らかさと形容性 |
| 鉄鋼合金 | クロム,モリブデン,マンガンの混合物により,硬さ,良質な扭曲性,疲労性 |
| 軽度の低炭素鋼 | 高加工可能性と溶接可能性,高硬さ; 低コストで良い機械特性,加工可能性,溶接可能性 |
| チタン | 優れた強度 と 重量 の 比,航空 宇宙,自動車,医療 産業 で 用い られ て いる |
| ABS | 優れた衝撃耐性,優れた機械特性,溶媒に敏感 |
| ナイロン | 優れた機械性能,高強度,低湿度 |
| POM | 高硬さ,優れた熱と電気特性,比較的脆い |
| CNCフレーシングの許容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
|
*名目サイズに対する許容量を明確に示してください.技術図で示した0.5mm以下です |
||
CNC加工の応用
1製造:
精密 な 部品 を 製造 する ため,一般 製造 に は 重要な 役割 を 果たし ます.
効率化と様々な用途への対応
2医療機器:
医療機器の複雑な部品を製造するために CNC加工を活用しています
厳格な品質基準の準確性と遵守を保証する装置
3ロボット
精密な機械を製造し,ロボット工学の部品の生産に貢献しています
ロボットシステムの機能に必要なもの
機械の操作に適性があるため,機械職人の手には価値あるツールになります.
異なる産業にわたる多様な製品の創造,それぞれ独自の材料と
精度要求
会社プロフィール
CNC 機械 の 費用 を 減らす こと
機械加工コストを削減するには,様々な種類の機械を最適化する包括的なアプローチが必要です.
次のコスト削減戦略を実施することで,
生産者は効率を高め,コスト最適化努力を最大限に生かすことができます.
1供給者との協力
費用削減の機会を探求するために,CNC機械のサプライヤーと協力することは価値があります.
供給者と交渉し,特に物資の大量購入で 利便な価格を設定する.
費用削減につながります
製造者はサプライチェーンロジスティックも最適化し 配達時間を改善し
強力なサプライヤー関係を確立することで,輸送コストを削減できます.
供給者の専門知識に基づいて,革新的なソリューションとコスト削減の勧告を開発する.
そしてCNC加工業界の知識です
2デザイン最適化
製造可能な部品を設計することは,CNC加工におけるコスト削減に不可欠です.
機械加工プロセスと材料廃棄物の最小化が幾何学を簡素化することで達成できます
制限を最小限に抑え 操作数を減らす
設計技術者と協力してCNC加工のための部品設計を最適化することは,
生産時間,道具の必要性,総コストを削減します
3材料の選択と標準化
材料の精巧な選択と標準化により 費用が大幅に削減できます
材料のコストを削減する仕様について
製品ラインの材料の選択肢を標準化することで 調達を簡素化し,廃棄物を最小限に抑え,
機械加工の効率を向上させる. 材料の利用可能性,価格,機械加工プロセスとの互換性
材料の選択において考慮されるべきです
4プロセスの最適化
費用削減には,加工プロセスを最適化することが不可欠です.これは,評価と精製を伴う.
ツールパスの最適化,セットアップ時間を最小限に抑える,
機械の活用と スリーン製造の原理の導入
生産性の向上とコスト削減は ツールパスを最適化して
効率的な作業保持と道具交換により,不要な動きと設定時間を最小限に抑える
5S,価値流れマッピング,および
継続的な改善イニシアチブはさらにコスト最適化に貢献します
5自動化とロボット工学
自動化とロボット工学をCNC加工プロセスに統合することで 効率が大幅に向上できます
労働コストを削減し 生産性を向上させます 自動化されたシステムは 繰り返し作業を処理できます
ロボット技術により,精密な操作が可能になります.
一貫した加工により より高品質の部品と廃棄物の減少がもたらされます
自動化やロボット工学を活用することで 生産量が増加することで コストを削減できます
労働費を削減し プロセス制御を改善しました
これらのコスト削減戦略を実装することで,製造業者は効果的にCNC加工を削減することができます
市場における競争力を向上させる.
設計最適化,材料選択,プロセス最適化,自動化,サプライヤー連携
高品質な生産を維持しながら 費用を大幅に削減できます
