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CNCターニングは,回転チャックに空白を固定することを含む製造プロセスです
固定的な切削ツールを使って 材料を切り取ります
この方法は,中心部に沿って対称な特徴を持つパーツを作成するのに特に適しています.
ターニング部品は,通常,より効率的かつコスト効率的に製造されます.
粉砕された部品に
製品詳細
CNC ターニング に 適した 材料
CNCターニングは,様々な材料で効果的に作業できる汎用的な加工プロセスです.
アルミ,鋼,銅,チタンなどプラスチックも
アクリル,ナイロン,ポリカーボネートなどです
| 共通材料 | |
| 名前 | 記述 |
| アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
| ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
| 軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
| 青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
| 銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
| チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
| POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
| ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
| ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
| CNC ターニング 容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
| * 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. | ||
CNC ターニング の 典型的な 応用
ターニングは,回転型,主に軸対称な部品の製造に使用される.
この特徴には 孔隙,溝,スレッド,
円形や直径が変化し 表面の形状も複雑です
完全にターニングで製造された製品は,しばしば部品から構成されています.
生産量は限られており,特にプロトタイプは生産されています
このような部品には,カスタマイズされたシャフトと固定装置が含まれます.
さらに,ターニングは,特徴を導入または強化するために二次的なプロセスとして頻繁に利用されています.
代替製造技術を用いて製造された部品について
ターニング処理を受ける製品の例として,カムシャフトが挙げられる.
クランクシャフト,野球バット,ボウル,キースティック,シグナル,楽器
テーブルや椅子も
会社プロフィール
ターニング プロセス の 利点
ターニングプロセスは,以下のようないくつかの利点があります.
1汎用材料互換性:
金属,木材,プラスチックを含む幅広い材料に回転が適用できます.
製造プロセスが非常に多用途になります
2異常耐性:
ターニングにより,特異的に高い容量を持つ部品が作れます.
精密な表面仕上げと狭い許容は,精密な回転機能を追加するために理想的です
形成された部分です
3短時間
ターニングは,注文の配達と発注の間の短期間で知られています.
ターニングプロセスの効率は,ターニングプロセスの迅速なターンアウトに貢献します.
4操作者の最低専門知識が必要:
複雑な 機械 処理 に 対し て,回転 作業 に は 熟練 し た 機械 が 必要 で は あり ませ ん
機械工は認定された工業訓練機関から認定を取得することができます.
標準的な数量のコースを 完了した後で CNC lathes を効率的に操作します
5調整可能な物質除去速度:
ターニングは,調整可能な材料除去速度の利点があります.
材料の除去を正確に制御できるように,
処理中の材料と 望ましい最終製品
ターニングプロセスは,製造において価値ある選択肢となっています.
柔軟性,精度,効率性,そして幅広い材料で操作しやすさ
そしてアプリケーション.
