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パーツオーダーメイド スタッドレスタイヤの機械加工 競争力のある価格 オーダーメイド
CNC ターニング ステンレス スチール パーツ 加工 サービス
直接から,前向きに,多くの部品を機械
"加工されたもの"として,複雑な幾何学に備えた作業柄.
製造者は,CNCフレーシングとターニングセンターの包括的な範囲を使用し,我々は
出来る要求に応じて,EDMと磨きも対応する.
0.05mm (0.0020インチ) のような狭い許容度を達成し,
送る5 営業日以内です
製品詳細
炭素合金 アルミニウム 銅
ステンレス鋼,高ニッケル合金,工芸プラスチック
最良の治療法について 疑っている場合は私たちの専門知識は,あなたの特定のアプリケーションのための材料ガイド
最も適した選択肢を選択する際の 責任です たとえこの材料がここで言及されていないとしても
| CNC加工用の一般的な材料 | |
| 材料 | 属性 |
| アルミニウム | 2024: 疲労耐性と強度が良い. 中程度の強度から高い強度で優れた強度. 骨折強度が向上した. |
| 6061: 優れた加工能力,低コスト,多用途性 | |
| 7075: 高強度,硬さ,軽量,熱耐性 | |
| 青銅 | 温かい黄色の多用性があり,非常に魅力的な銅/亜鉛合金で,厳しい形状/描画に対応する |
| 銅 | 高柔らかさと高電気および熱伝導性; 時間の経過とともに魅力的な青緑色の表面パチンを形成する |
| ステンレス鋼 | 優れた加工能力と優れた均一性; 優れた加工能力と溶接能力,高い柔らかさと形容性 |
| 鉄鋼合金 | クロム,モリブデン,マンガンの混合物により,硬さ,良質な扭曲性,疲労性 |
| 軽度の低炭素鋼 | 高加工可能性と溶接可能性,高硬さ; 低コストで良い機械特性,加工可能性,溶接可能性 |
| チタン | 優れた強度 と 重量 の 比,航空 宇宙,自動車,医療 産業 で 用い られ て いる |
| ABS | 優れた衝撃耐性,優れた機械特性,溶媒に敏感 |
| ナイロン | 優れた機械性能,高強度,低湿度 |
| POM | 高硬さ,優れた熱と電気特性,比較的脆い |
機械加工用,CNC加工用,後加工および表面加工
機械から出てくる CNC 機械部品には,しばしば見えるツールマークがあります.
特定の部品の要求に合致しない可能性があります
処理後処理技術もたくさんあります.
表面の外観や耐磨性,耐腐蝕性などの上昇特性
化学抵抗性があります
アノジス 式,ビラスト 式,粉末 式 の よう な 方法 は 精製 に 役立つ 選択肢 を 提供 し て い ます
パーソナルパーツの最終的なプレゼンテーション,あなたが望む表面を達成することを可能にする
品質と性能の特徴
| 表面塗装 | ||
| 名前 | 適用される | 機械加工の印 |
| 機械加工されたもの | 金属,プラスチック | 表面に目に見える軽い傷跡 |
| 滑らかな加工 | ||
| 細工加工 | 金属 | 軽く見える |
| 磨き | 金属 | 主要な表面から取り除く |
| 数珠の噴射 | 金属 | 化粧品のために除去され,化粧品のために主要な表面から除去される |
| ブラッシング | 金属 | |
| アノジスタイプII | アルミニウム | |
| アノジス型III | アルミニウム | アノード化で見える |
| ブラックオキシド | 銅 ステンレス鋼 合金鋼 工具鋼 軽鋼 | 見える |
| 粉末塗装 | 金属 | 削除 |
| ブラシ + 電気磨き | ステンレス鋼 | 主要な表面から除去 |
専門産業
CNC 機械 部品 から 最大 の 利益 を 得る 産業
1エレクトロニクス産業
電子箱,回路支柱,および
電子機器業界における関連部品
2商業産業
商業用部品の費用対効果の高い生産を可能にし,生産量を削減
費用と時間を節約します
メーカー は 機械 部品 の 幅広い 種類 を 製造 する ため に 磨き サービスを よく 利用 し ます.
3石油・ガス産業
石油化学会社はこれらの機械に頼っています 掘削棒,シリンダー,ピン,棒,
バルブや その他の重要な部品
4医療産業
医療用部品の製造には重要な役割を果たしています.
医療機器
呼吸器の部品 インスリンポンプ 医療用棒 インプラント
骨プレートや医療用スクリューは CNCフレーズで作られています
5航空宇宙産業
航空宇宙産業は CNC加工部品を 絶え間なく求めています
この機械は工芸に優れています航空宇宙機器のための複雑なパーソナライズされた部品
エレクトロニクス・キャビネット,着陸車輪,液圧マニホールド,ハウジング,燃料ボディを含む.
堅固な家々に,
会社プロフィール
常識的な質問
1CNC加工や回転部品の表面質は?
通常,加工された加工部品は,表面の粗さ約3.2μmを示します.
(新しい機械では1.6μmに達する可能性がある).
ターン部品では,表面の粗さ0.8μmまで低くなっている場合,
加工速度調整が必ずしも必要でないことを確保する.
2機械加工のコストは?
部品のCNC加工コストは,以下のような様々な要因によって影響されます.
1材料:材料の選択はコストに影響し,インコネルのような材料は高価です.
道具の磨きが増加し 機械加工が遅くなるため
2複雑性: 複雑な特徴は,複雑な表面形を加工するコストを増加させる.
時間のかかるものです
3容積: 狭い容積は費用を増やす.
重要な機能ではないものはコストを膨らませる可能性があります
4表面仕上げ: 鏡仕上げを達成するには,特殊なツールと戦略が必要です.
機械加工の時間とコスト
5量: 初期設定とプログラミングにより,少量生産は部品ごとにコストが高くなります.
費用はより少ない部品に分かれています
3機械部品の許容量は?
ほとんどの金属の幾何学では 容積は+0.005 / -0.005です
プラスチックの場合は容量は,特に大きな部品に異なる可能性があります.
熱処理後の平坦性
"Milled"の仕上げには,CNC部品の表面仕上げが少なくとも125度必要です.
すべての製造部品は,0.010インチの寸法と1°の角容量に従う.
CADモデルに明示的に記載されていない穴は,そのモデルで指定された直径と一致します.
表面処理は,アノイド化,ビーズブラスト,イリジット,粉末塗装など,
支払った前もって確認しました
