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プロのスタッドレスタイヤパーツターニング CNC加工部品 部品
製造 フレッシング部品
CNC 機械 の 利点
CNC加工,減量製造プロセス
プロトタイプと生産部品の両方に多くの利点があります
1精度と一貫性
2厳格な許容
3高品質の材料
4迅速なターンアウト 1日ほど早く
5生産量より高いコスト効率
6拡張された美学と材料の特性のための広範なポスト処理オプション
製品詳細
CNC加工でどんな原材料を使うか?
堅固で固体な材料は ほぼ全て CNC加工を受けることができます軽度および
ステンレス鋼,アルミ,銅,銅,マグネシウム,チタン工学の幅広い分野です
プラスチック
共通材料 | |
名前 | 記述 |
アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
機械加工用,CNC加工用,後加工および表面加工
機械から出てくる CNC 機械部品には,しばしば見えるツールマークがあります.
特定の部品の要求に合致しない可能性があります
処理後処理技術もたくさんあります.
表面の外観や耐磨性,耐腐蝕性などの上昇特性
化学抵抗性があります
アノジス 式,ビラスト 式,粉末 式 の よう な 方法 は 精製 に 役立つ 選択肢 を 提供 し て い ます
パーソナルパーツの最終的なプレゼンテーション,あなたが望む表面を達成することを可能にする
品質と性能の特徴
表面塗装 | ||
名前 | 適用される | 機械加工の印 |
機械加工されたもの | 金属,プラスチック | 表面に目に見える軽い傷跡 |
滑らかな加工 | ||
細工加工 | 金属 | 軽く見える |
磨き | 金属 | 主要な表面から取り除く |
数珠の噴射 | 金属 | 化粧品のために除去され,化粧品のために主要な表面から除去される |
ブラッシング | 金属 | |
アノジスタイプII | アルミニウム | |
アノジス型III | アルミニウム | アノード化で見える |
ブラックオキシド | 銅 ステンレス鋼 合金鋼 工具鋼 軽鋼 | 見える |
粉末塗装 | 金属 | 削除 |
ブラシ + 電気磨き | ステンレス鋼 | 主要な表面から除去 |
専門産業
様々な用途に 何百万もの部品を製造しました
しかし,私たちは特にこれらの分野に詳しい.
1医療 2.電子機器
34. 出版業 4. 交通
5木工業 6. 建築
7農業 8.航空宇宙
9製造業 10.自動車業
11銃器 12 メタルワーク
会社プロフィール
精密 機械 の 利点
複雑な加工要求は,しばしば高い要求と来ています.
デザインフィードバックを 提供します
また,以下のような情報も受け取ります.
1容積は+/-0.002インチ (0.0508mm) まで
2許容量はISO 2768 に準拠する
3品質要件 (CoC,FAI,ISO 9001およびAS9100を含む) の履行
4完全に加工された部品 (材料が残されていない)
能力
1線形容量 = +/- 0.002インチ
2穴を埋めた = +/-0.0005インチ
3表面の荒さ = 63 μインチ
4GD&T (材料と幾何学に依存する)
5厚さ10インチ未満の部品では0.005インチ,厚さ10インチ以上の部品では0.002インチ
66インチ × 12インチ未満の材料では0.010インチ,材料では0.015インチ
76インチ×12インチ以上
8真の位置 (二平面と三平面) = 0.015インチ
9表面のプロフィール = 0.015インチ
機械加工後必須事項: デブリングと検査
機械加工の過程の後には 磨いたパーツの脱磨を行うことが不可欠です
デブーリングとは,完成した部品から軽微な欠陥を手動で除去することを意味します.
これらの欠陥は,通常,鋭い縁に現れ,材料の変形の結果です
例えば,ドリルが穴の向こう側から出てくる時,
治療が必要な欠陥を残す可能性があります.
部品の重要な寸法を検査することが重要です 特に特定の場合
検査が完了すると,
部品は即効使用または必要な後処理に 準備ができています
CNC加工部品の加工後処理の領域です 加工されたものや回転されたもの
探求する多くの道を提供します.したがって,あなたの知識を向上することをお勧めします.
この分野での専門知識を活用して 機械加工の成果を最適化します