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CNC金属スペアパーツ CNC加工 鉄鋼ステンレスパーツ CNCフライディングサービス
精密な部品の製造に 対応しています
プラスチック注射鋳造や圧迫型鋳造などのプロセスのための部品やツールです
さらに,CNC製造は,掘削,タッピング,および
機械加工された部品または代替方法によって作られた部品のフライス作業.
機械には様々な特殊なタイプがあり,それぞれが
原材料の様々な操作
しかし,CNCミールは,最も普及し,汎用性のある多軸機械として,
重要な部分を占めています
製品詳細
CNC機械加工は,様々な材料で効果的に作業できる汎用的な機械加工プロセスです.
この材料には アルミ,鋼,銅,チタンなどの金属,プラスチックも含まれます
アクリル,ナイロン,ポリカーボネートなどです
| CNC加工用の一般的な材料 | |
| 材料 | 属性 |
| アルミニウム | 2024: 疲労耐性と強度が良い. 中程度の強度から高い強度で優れた強度. 骨折強度が向上した. |
| 6061: 優れた加工能力,低コスト,多用途性 | |
| 7075: 高強度,硬さ,軽量,熱耐性 | |
| 青銅 | 温かい黄色の多用性があり,非常に魅力的な銅/亜鉛合金で,厳しい形状/描画に対応する |
| 銅 | 高柔らかさと高電気および熱伝導性; 時間の経過とともに魅力的な青緑色の表面パチンを形成する |
| ステンレス鋼 | 優れた加工能力と優れた均一性; 優れた加工能力と溶接能力,高い柔らかさと形容性 |
| 鉄鋼合金 | クロム,モリブデン,マンガンの混合物により,硬さ,良質な扭曲性,疲労性 |
| 軽度の低炭素鋼 | 高加工可能性と溶接可能性,高硬さ; 低コストで良い機械特性,加工可能性,溶接可能性 |
| チタン | 優れた強度 と 重量 の 比,航空 宇宙,自動車,医療 産業 で 用い られ て いる |
| ABS | 優れた衝撃耐性,優れた機械特性,溶媒に敏感 |
| ナイロン | 優れた機械性能,高強度,低湿度 |
| POM | 高硬さ,優れた熱と電気特性,比較的脆い |
機械加工用,CNC加工用,後加工および表面加工
機械から出てくる CNC 機械部品には,しばしば見えるツールマークがあります.特徴
特定の部品の要求に合致しないかもしれません
処理後処理技術もたくさんあります.表面
外見や耐磨性,耐腐蝕性などの高揚性化学
抵抗力
アノジス 式,ビラスト 式,粉末 式 の よう な 方法 は 精製 に 役立つ 選択肢 を 提供 し て い ますについて
最終的なパーツのプレゼンテーション,あなたが望む表面を達成することを可能にする品質と
性能特性
| 表面塗装 | ||
| 名前 | 適用される | 機械加工の印 |
| 機械加工されたもの | 金属,プラスチック | 表面に目に見える軽い傷跡 |
| 滑らかな加工 | ||
| 細工加工 | 金属 | 軽く見える |
| 磨き | 金属 | 主要な表面から取り除く |
| 数珠の噴射 | 金属 | 化粧品のために除去され,化粧品のために主要な表面から除去される |
| ブラッシング | 金属 | |
| アノジスタイプII | アルミニウム | |
| アノジス型III | アルミニウム | アノード化で見える |
| ブラックオキシド | 銅 ステンレス鋼 合金鋼 工具鋼 軽鋼 | 見える |
| 粉末塗装 | 金属 | 削除 |
| ブラシ + 電気磨き | ステンレス鋼 | 主要な表面から除去 |
専門産業
下記のような産業は,CNC加工から最も利益を得ています.
1医療 電子 出版
4交通機関 5. 木工 6. 建設
7農業 8.航空宇宙 9.製造業
10自動車 11 銃器 12 金属工事
会社プロフィール
常識的な質問
1.CNC加工の特徴は?
堅牢な機械を一貫して製造する能力にあります
材料の種類が広い部品です
機械はあらゆる工学的な材料を処理することができます
3Dプリンタとは異なり,CNC加工で製造された部品は完全に同対性物理的
機械加工された散装材料の性質を反映する特性.
CNC加工は主に金属に重点を置いており,プロトタイプ作成から
大規模な生産が
プラスチック加工は硬さや溶融性が低いため 課題を伴う場合もあります
機能的なプロトタイプを製造するためにCNC加工を使用する価値があります.
プラスチックの材料は,注射などの方法で大規模生産に移行する前に
鋳造する
2機械加工コストを減らす方法
効率的なCNC加工コスト削減のために,様々な機械を最適化する包括的なアプローチ
製造プロセスの側面が不可欠です
製造者は,以下のコスト削減戦略を実施することで,効率を向上させ,
費用の最適化に尽力する
1供給者との協力:CNC機械のサプライヤーとの協力は,
供給者と交渉し,特に卸売品の利便な価格を交渉する.
材料の購入
強力なサプライヤー関係により サプライチェーン・ロジスティックを最適化し 配達時間を改善し減らすこと
輸送費
これらの協調努力は,革新的な解決策やコスト削減の勧告にもつながる.
CNC加工業界におけるサプライヤーの専門知識に基づいています
2設計の最適化:製造可能性を考慮して部品を設計することは,CNC加工において極めて重要です.
コスト削減
機械加工プロセスを簡素化し,細い許容量を最小限に抑え,
処理数を減らすことで 材料の廃棄物や生産時間を最小限に抑えることができます
設計エンジニアと連携して,CNC加工のための部品設計を最適化することで,
道具の必要性と総コスト
3材料の選択と標準化: 注意深く材料の選択と標準化によって
費用対効果の高い材料を選択し,規格を満たし,標準化
製品ラインの材料の選択肢は,調達を簡素化し,廃棄物を最小限に抑え,
機械加工効率について
材料の利用可能性,価格,加工プロセスとの互換性などの要因が考慮されるべきです
材料の選択において考慮される.
4プロセスの最適化:コスト削減のために加工プロセスを最適化することが不可欠です.
ツールパスの最適化を含む様々な生産側面を評価し,改良します.
設置時間を短縮し,機械の利用率を向上させ,精巧な製造を実装する
原則について
ツールパスを最適化し,不要な動きを削減し,セットアップ時間を最小限に抑える
5S,価値流などの精巧な製造技術を実装する
継続的な改善のイニシアチブはさらにコストの最適化に貢献します.
5自動化とロボット工学:自動化とロボット工学をCNC加工プロセスに統合する
効率を大幅に高め 労働コストを削減し 生産性を向上させます
自動化されたシステムでは,複素な作業に集中できるような 繰り返し作業ができます
ロボット工学により,精密で一貫した加工が可能になり,より高品質の部品が作れます
自動化やロボット工学を導入することで 生産量が増加し 人材費も削減できます
プロセス制御を改善し,コストを大幅に削減します.
これらのコスト削減戦略を実装することで,製造業者は効果的にCNC加工を削減することができます
高品質な生産を維持する. 生産コストは,
