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コンピュータ数値制御の略称であるCNCは,コンピュータによって駆動される加工プロセスを定義します
この技術により,より速く,より正確で,より複雑な部品の生産が可能になります.
手動方法に
精度と複雑性を向上させる一方で,手作業への依存を減らす.
機械のプログラムと操作には人間が不可欠ですが 物理的な機械作業は
自動化されている.人間の専門知識とコンピュータ主導の自動化とのこの相乗効果は,
円滑で効率的な操作
製品詳細
硬い材料はほとんどすべて,軽量材料も,固体材料も,CNC加工を受けることができます.
ステンレス鋼,アルミ,銅,銅,マグネシウム,チタン,そして幅広い技術
プラスチック
| 共通材料 | |
| 名前 | 記述 |
| アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
| ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
| 軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
| 青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
| 銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
| チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
| ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
| ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
| POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
機械加工用,CNC加工用,後加工および表面加工
機械から出てくる CNC 機械部品には,しばしば見えるツールマークがあります.特徴
特定の部品の要求に合致しないかもしれません
処理後処理技術もたくさんあります.表面
外見や耐磨性,耐腐蝕性などの高揚性化学
抵抗力
アノジス 式,ビラスト 式,粉末 式 の よう な 方法 は 精製 に 役立つ 選択肢 を 提供 し て い ますについて
最終的なパーツのプレゼンテーション,あなたが望む表面を達成することを可能にする品質と
性能特性
| CNC加工のための表面仕上げオプション | ||
| 名前 | 適用可能な材料 | 適用可能 |
| アロジン | アルミニウム | メディアブレーシング,タブリング,タイプIIアノダージング*タイプIIIアノダージング*,タイプIIIPTFEアノダージング* |
| アノード化 | アルミニウム | メディア・ブレイディング,タムリング,アロジン* |
| ブラックオキシド | 鉄鋼,ステンレス鋼 | メディアの爆発,転覆,消化 |
| 電気のないニッケル塗装 | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼 | メディア の 爆撃,暴落 |
| 電気磨き | 鉄鋼,ステンレス鋼 | ほら |
| 手磨き | アクリル | 改善された美容外観 |
| メディア 爆撃 | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼,銅,銅,銅 | 電気磨きと粉末塗装を除くすべてのポストプロセス |
| ニッケル塗装 | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼 | メディア の 爆撃,暴落 |
| 消化 | 鉄鋼,ステンレス鋼 | ブラックオキシド,電解のないニッケル塗装,亜鉛塗装,タンブリング,メディア爆破 |
| 粉末コーティング | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼 | ほら |
| 転倒する | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼,銅,銅,銅 | 電気磨きと粉末塗装を除くすべてのポストプロセス |
| 蒸気磨き | CNCポリカーボネート (透明,黒) | 改善された美容外観,光学的に透明なアプリケーションに近い |
| 亜鉛塗装 | 鉄鋼,ステンレス鋼 | メディアの爆発,転覆,消化 |
専門産業
航空宇宙,防衛,ロボット,技術,技術,技術,技術,技術,技術,
石油・ガス 医療技術 研究などです
会社プロフィール
常識的な質問
1. CNC加工プロセスの利点
CNC加工は,他の製造および加工と比較していくつかの利点を提供しています
方法について
1精度と精度が向上する
均等な寸法で同一の部品を製造し,
コンピュータ制御により,機械の機械操作ができないレベルの精度が求められます.
製造の比類のない精度です
2迅速なターンオーバータイム
製造期間を大幅に短縮できます.
操作ごとに手動設定が必要で,CNC機器は,迅速に調整を行うことができます
コンピュータプログラムを変更する
さらに,これらの機械は,長時間連続で動作し,
注文の処理が速くなります
3拡張性
CNC加工はプロトタイプと大規模生産の両方に最適です
複雑な機械の設定ではなく CAD ファイルに依存しているため,プロトタイプは
迅速かつ正確に生産されます
部品の設計が承認されると 完全に生産されるようになります
4汎用性
CNC加工は多様性があり 柔軟性があり 様々な素材で デザインができます
この柔軟性により,幅広い材料の製造に適しています.
部品や製品
2. CNC加工コストを削減する
CNC加工におけるコスト削減を達成するには,様々な機器を最適化する全体的なアプローチが必要です
製造プロセスの側面について
生産者は効率を向上させ,コスト最適化努力を最大限に生かすことができる.
1供給者との協力
費用削減の機会を探求するために,CNC機械のサプライヤーと協力します.
優位な価格を交渉し,特に大量に購入する材料について.
供給チェーンロジスティックを最適化し,配達時間を改善し,輸送コストを削減する
強力なサプライヤー関係を育てる
革新的なソリューションやコスト削減の勧告のために 供給者の専門知識を活用する.
2デザインの最適化
製造可能な部品を設計し,CNC加工コストを削減します
機械加工プロセスを簡素化し,狭い許容量を最小限に抑え,
操作の数を減らすこと
設計エンジニアと協力して,CNC加工のための部品設計を最適化します.
生産時間が短くなり 道具の必要性や総コストが短くなります
3材料の選択と標準化
材料 の 費用 を 削減 する ため に,仕様 に 準拠 し て いる 費用 効果 的 な 材料 を 慎重 に 選べ.
調達を簡素化し,廃棄物を最小限に抑えるため,製品ライン全体で材料の選択肢を標準化します.
機械加工効率を向上させる
4プロセスの最適化
製造の様々な側面を評価し,改良することによって加工プロセスを最適化します.
ツールパスの最適化 セットアップ時間を最小限に抑え 機械の利用率を向上させる
精巧な製造の原則を導入する
生産性を向上させ コストを下げ ツールパスを最適化し 不必要な移動を減らす
効率的な作業の維持とツール変更戦略の実施.
5S,価値流のマッピング,継続的な
改善の取り組み
5自動化とロボット工学
自動化とロボット工学をCNC加工プロセスに統合し,効率を向上させ,
労働費を削減する
自動化されたシステムで重複する作業を処理し,熟練した操作者が集中できるようにする
複雑な操作についてです
精密で一貫した機械加工のためにロボットを活用し,より高品質の部品と
スクラップが減った
自動化とロボット工学を活用して 生産量を高め 労働費を削減し
プロセス制御
このコスト削減戦略を採用することで,製造業者はCNC加工を効果的に削減することができます
高品質の生産基準を維持しながら,最終的には競争力を獲得する
市場では
