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OEM ODM CNC アルミ部品 ラートン加工サービス マシン アルミ
機械用CNC加工部品
自動切断機が回転式切断装置を搭載している.
望ましくない物質を取り除くため スピンドル頭
これらの機械は様々なサイズと構成で作られ,多用性があります.
硬い 金属 を 切る ため に 一般 に 使用 さ れ て いる CNC フレッシング は,材料 を 処理 する こと も できる
プラスチックやアルミニウムから 不oxidable steelやチタンまで
製品詳細
常 に 用い られ て いる 材料
CNCフレーシングは様々な材料を対象とし,主に3つのカテゴリーがあります.プラスチックや柔らかい金属
そして硬い金属も
これらの材料は多用性があり,様々な加工用途に適しています.材料の例
CNCフライスリングに使用されるのはアルミニウム,ブロンズ,銅,セラミック,パライウッド,様々な種類鉄鋼
石木材や亜鉛などです
アルミニウム や 軽い 鋼 の よう な 材料 は,機械 製作 者 の 好み に なり ます原因として簡単に
工業基準となる多くの用途で使えます
| CNC加工用の一般的な材料 | |
| 材料 | 属性 |
| アルミニウム | 2024: 疲労耐性と強度が良い. 中程度の強度から高い強度で優れた強度. 骨折強度が向上した. |
| 6061: 優れた加工能力,低コスト,多用途性 | |
| 7075: 高強度,硬さ,軽量,熱耐性 | |
| 青銅 | 温かい黄色の多用性があり,非常に魅力的な銅/亜鉛合金で,厳しい形状/描画に対応する |
| 銅 | 高柔らかさと高電気および熱伝導性; 時間の経過とともに魅力的な青緑色の表面パチンを形成する |
| ステンレス鋼 | 優れた加工能力と優れた均一性; 優れた加工能力と溶接能力,高い柔らかさと形容性 |
| 鉄鋼合金 | クロム,モリブデン,マンガンの混合物により,硬さ,良質な扭曲性,疲労性 |
| 軽度の低炭素鋼 | 高加工可能性と溶接可能性,高硬さ; 低コストで良い機械特性,加工可能性,溶接可能性 |
| チタン | 優れた強度 と 重量 の 比,航空 宇宙,自動車,医療 産業 で 用い られ て いる |
| ABS | 優れた衝撃耐性,優れた機械特性,溶媒に敏感 |
| ナイロン | 優れた機械性能,高強度,低湿度 |
| POM | 高硬さ,優れた熱と電気特性,比較的脆い |
| CNCフレーシングの許容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
|
*名目サイズに対する許容量を明確に示してください.技術図で示した0.5mm以下です |
||
CNCフレーシング部品の適用
精密部品を製造する 製造プロセスです 試作品を作る
最終用途の生産も
航空宇宙,医療,自動車業界で広く使用されています
精密部品を生産級の材料で迅速に製造する,例えば:
1. 収納物
2. 括弧
3製造用固定装置
4歯車と軸承
5. 内部の機械部品
6医療機器
会社プロフィール
常識的な質問
1どうすればCNCフレーズから最大限の利益を得られるか?
効率とコスト効率を 異なる戦略で達成できます
"シンプル"で"標準"の仕様を遵守する部品を設計することに中心です
シンプルな部品を設計すると
標準サイズのツールを使うと 成功の確率が上がります
複雑性は特定の状況において 適当な場所がありますが,通常は
費用の増加
例えば 複雑な 機能 を 備えた 部品 は 管理 できる 課題 を 引き起こす こと が でき ます製造された場合
プラスチックから作るとかなり複雑で費用がかかるかもしれません
特に大量生産のシナリオでは
概要すると デザインのシンプルさと標準化が できるだけ優先すべきです
複雑さ や 特殊 な 材料 が 必要 と なる 場合 が あり ます が,注意 し て ください
密度とコストの観点から 粉砕プロセスに重大な影響を与える可能性がある.
2設計上の考慮事項
CNC フレッシング用の部品を設計する際には,次のガイドラインを考慮してください.
1精度:CNCフレッシングマシンは高精度を提供します.
デザインの能力です
2ディープポケットを避ける:ディープポケットは機械に挑戦する可能性がありますので,その使用を最小限に抑えるようにしてください.
3鋭い内角は,加工に困難をもたらす可能性がありますので,考慮
半径を使って加工を容易にする
4シャープさを軽減し,美学を向上させ,
アシリティ加工
5フィルレットをポケットの底に塗り込み ストレス骨折のリスクを軽減します
特にコンポーネントがストレスを受ける場合です
6薄い壁と繊細な形は,機械に挑戦することがあります.
切断圧に耐えられないからです
7曲線を簡素化する:可能な限り,複素な曲線を複数形に含まない形を設計する.
機械加工過程で取り締まるのが難しいからです
