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OEM ODM CNC アルミ部品 ラートン加工サービス マシン アルミ
機械用CNC加工部品
自動切断機が回転式切断装置を搭載している.
望ましくない物質を取り除くため スピンドル頭
これらの機械は様々なサイズと構成で作られ,多用性があります.
硬い 金属 を 切る ため に 一般 に 使用 さ れ て いる CNC フレッシング は,材料 を 処理 する こと も できる
プラスチックやアルミニウムから 不oxidable steelやチタンまで
製品詳細
CNCフライディングは,その精度と精度で知られる広く採用された製造方法です.
3D CAD 設計,ツール,機械機器の使用を伴う 重量ドリル
3DCADモデルを製造するプレスやCNCマシンです
プラスチックや金属などの材料から CNC部品を製造できます
厳格な許容度と 完璧な表面仕上げを達成する
複合 的 な 設計 に 対応 し て いる の で,原型 製造 と 生産 の 必要 を 兼ね備える CNC フレーシング
精密な仕様と許容度を短時間で満たす高精度CNC部品を
時間枠です
表面の仕上げを指定し,一致性を確保します.
正確な要件と許容量で
| CNC加工用の一般的な材料 | |
| 材料 | 属性 |
| アルミニウム | 2024: 疲労耐性と強度が良い. 中程度の強度から高い強度で優れた強度. 骨折強度が向上した. |
| 6061: 優れた加工能力,低コスト,多用途性 | |
| 7075: 高強度,硬さ,軽量,熱耐性 | |
| 青銅 | 温かい黄色の多用性があり,非常に魅力的な銅/亜鉛合金で,厳しい形状/描画に対応する |
| 銅 | 高柔らかさと高電気および熱伝導性; 時間の経過とともに魅力的な青緑色の表面パチンを形成する |
| ステンレス鋼 | 優れた加工能力と優れた均一性; 優れた加工能力と溶接能力,高い柔らかさと形容性 |
| 鉄鋼合金 | クロム,モリブデン,マンガンの混合物により,硬さ,良質な扭曲性,疲労性 |
| 軽度の低炭素鋼 | 高加工可能性と溶接可能性,高硬さ; 低コストで良い機械特性,加工可能性,溶接可能性 |
| チタン | 優れた強度 と 重量 の 比,航空 宇宙,自動車,医療 産業 で 用い られ て いる |
| ABS | 優れた衝撃耐性,優れた機械特性,溶媒に敏感 |
| ナイロン | 優れた機械性能,高強度,低湿度 |
| POM | 高硬さ,優れた熱と電気特性,比較的脆い |
| CNCフレーシングの許容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
|
*名目サイズに対する許容量を明確に示してください.技術図で示した0.5mm以下です |
||
CNCフレーシング部品の適用
航空宇宙,防衛,ロボット,技術,技術,技術,技術,技術,技術,技術,技術
石油・ガス 医療技術 研究などです
会社プロフィール
常識的な質問
1典型的な配送時間は? 緊急に部品を生産できますか?
製造と出荷まで
納期率が99%を超えています
ツール,計量,材料の利用可能性などの要因に応じて
部品の生産を早めたい
2機械部品の許容量は?
機械部品の許容量は,通常,ほとんどの金属の幾何学では,
プラスチックについては+/-0.010"以内です.しかし,特に大きな部品では,許容量は異なります.
熱処理後の広範囲な断面の平らさを維持する際
仕上げの要件に関して",磨き"の仕上げは,少なくとも125の表面を持つ必要があります.
CNC部品の仕上げ
製造されたすべての部品には,寸法許容量は0.010"と角許容量は1°である.
提供されたCADモデルで特異として明示されていないタップされた穴は,可能であることを注意してください
そのモデルに指定された直径まで加工される.
さらに,表面処理は,アノイド化,ビーズブレーシング,イリディティング,粉末塗装など,
支払われ,明示的に事前に確認された場合にのみ適用されます.
3どうやってCNCフレッシングの部品を設計するの?
機械加工の設計は,注意深く検討する必要があります.
エンジニアは以下の基本ガイドラインを推奨しています
1. セットアップを最小化: 部品に必要なセットアップの数を削減することで,フレーシングを簡素化します
効率を向上させる
2内角半径: 設計に内角半径を含めてください.
切断の深さ,または理想的には,コスト効率のために,その深さの1/2程度です.
可能な限り,時間と資源を節約するために 形状を磨くのではなく,穴を掘る方法を選びましょう.
3細い壁を避ける: 細い部分は,加工力によって歪み,歪み,
薄くする必要がない場合は,生産を改善するためにそれを行うことを避ける
速度を上げ コストを削減し 表面の仕上げを向上させます
4部品のサイズを考慮: 小さく機能するには,よりゆっくりと動作し,より繊細なツールが必要です.
機能性のために小さくする必要がないなら 大きくしてください
5標準化 すべて: 標準的な糸サイズ,角半径,材料,および許容量を活用
費用を節約し 製造者に関係なく 部品を間に合うようにします
